電気用電動工具のための20CrMnTi精密10mmハンドドリルギア

20CrMnTi 精密 10mm ハンドドリル

10mm ハンドドリルギアは,電動ハンドドリルの内部のコアトランスミッションコンポーネントです. それは出力スピンデルにモーターの回転力を転送します.スムーズかつ効率的な掘削の性能を確保するこれらのギアは,通常,20CrMnTi,20MnCr5,40Cr,SCM415,またはSCM420合金鋼から製造され,その後,優れた硬さのために炭化物化,冷却,精密磨削,熱処理が行われます.耐磨性耐久性も高い

製品の特徴

• 高強度で頑丈な20CrMnTi合金鋼で作られています
• 高表面硬さと優れた耐磨性のために炭化化物と消化された.
• 精密なCNC加工により 歯のプロフィールが正確になり 流暢な伝送が可能になります
• 低騒音と振動が少ない安定したギア・メッシュ
• 高い負荷容量で,強いトークの伝送が可能です.
• 低電源損失で高い伝送効率
• 耐疲労性能が優れ 寿命が長くなります

技術パラメータ表

主な用途

• ブラシレスとブラシレスドリルの両方に適しており,安定したトルク出力を供給します.
• 信頼性の高い電源伝送と耐久性を持つ重力衝突用アプリケーションのために設計されています.
• 製造,組み立てライン,プロの建設機器で広く使用されています.
• 建設プロジェクトにおける金属,木材,コンクリートの掘削に最適です
• 機械のメンテナンス,電気装置,修理に使用される.
• 家庭修理,家具の組み立て,日常の掘削作業に適しています
• メンテナンス,修理,機器のアップグレードのためのOEMまたは交換ギアとして使用されます.

製品 の 利点

• 精密加工された歯のプロファイルは,スムーズな伝達と低騒音を保証します.
• 高硬さと優れた耐磨性のために炭化化物と消化されています
• 高い伝送効率は,電力損失を最小限に抑えるのに役立ちます.
• 優れた疲労耐性により使用寿命が延長される.
• 高度な寸法精度により 簡単に組み立てられ 優れた交換が可能になります
• 継続的および重労働作業条件下での信頼性の高い性能

生産プロセス

• 合金鋼の切断: 材料の一貫した性能のために高品質の合金鋼を選択します.
• CNC トーニング: 軸の基本寸法とプロファイルを機械で加工する.
• ギアホービング:ギア歯の正確なプロファイルを生成する.
• カーブライズ& quenching: 表面硬さと耐磨性を高める.
• 精密ギア磨き: トランスミッションの精度とメッシュ性能を向上させる.
• デブーリング・クリーニング: 歯車表面を掃除し,歯車表面を消去する.
• 品質検査: 寸法,硬さ,ギアメッシュの精度を確認する.
• 防腐包装: 収納と輸送中に保護する.

予防策

• 設置中に適切なギア・バックレックを維持する.
• 滑らかな動作を保証するために,適切な油脂で定期的に潤滑します.
• 過負荷や長時間重作業を避ける.
• 歯車 の 磨き,裂け目,異常 な 騒音 を 定期的に 検査 し て ください.
• 汚染 を 防ぐ ため,ギアボックス を 清潔 に 保つ.
• 精度が損なわれないように,ギア歯に衝撃を避けます.
• 長期保存のため,適切な防腐保護を施した乾燥した環境で保管します.

なぜ我々を選んだのか?

• 7軸のCNC研磨: 高精度7軸のCNC研削機を採用し ±5μmの耐差を保持し,ギアが静かに,スムーズに,優れた耐久性で動作することを保証します.
• 強力な技術的な専門知識私たちのコアR&Dチームには,スピラルベーブルギア技術に特化した博士号と修士号の専門家が含まれ,複雑なプロジェクトに強力な技術的なサポートを提供します.
• 厳格なテスト&高精度: すべての歯車 100%の検査を グラソン計測システムで受けています 歯の形状と方向の誤りに対する 厳格な制御で DIN 6級の精度を達成できます業界をリードするレベルに品質を維持.
• 高い伝送効率:私たちのギア設計は 300 までの単段減速率をサポートします1効率が95%を超え,エネルギー利用率が大幅に向上します.
• 優れた耐久性とコスト効率:私たちの歯車には 40%の低ライフサイクルコストと 0.5%未満の故障率があり 安定した長期運用と 維持コストの削減を保証します
• 迅速な応答と短いリードタイム:デジタル化された生産プロセスによって 配達期間をわずか20日に短縮し プロジェクト開発と開始を加速できます
• プロのカスタムデザイン能力: 高減速,高速,重荷,低ノイズ,特殊な小さな歯のプロファイルを必要とするアプリケーションに 完全にカスタマイズされたギアソリューションを提供しています