10mm 電動ドリル用の螺旋歯

10mm電動ドリル用ツイストドリルヘリカル歯付き円筒歯車

I. 基本的な伝達ロジック —— 減速とトルク増加、穴あけ要件への適合
1.動力伝達: 電動ドリルモーターが出力する高速回転力は、モーターシャフトからドリルチャックシャフトへ、駆動用小歯車と従動用大歯車の噛み合いを通じて伝達され、ドリルビットを回転させます。
2.減速とトルク増加: “小歯車が大歯車を駆動することによる減速”という特性を利用し、モーターの高速回転をドリルビットの低速回転に変換し、同時にトルクを増幅することで、電動ドリルが10mmドリルビットを安定して切削・穴あけできるようにします。

II. 電動ドリルとの連携 —— 穴あけ効率と制御性の確保
1.効率的な穴あけ: 歯車セットはスムーズに噛み合い、高トルクを継続的に伝達できるため、ドリルビットを適切な速度で回転させることができます。切削刃の“切削 - 切りくず除去”作用により、迅速な穴あけが実現されます。
2.速度調整: 一部の電動ドリルは、変速機構を通じて変速比を変更し、“高速ギア（軽負荷の穴あけやネジ締め用）”と“低速ギア（重負荷の穴あけ用）”の切り替えを実現し、金属、木材、プラスチックなど、10mmドリルビットでのさまざまなシナリオに柔軟に対応します。

III. 主要設計 —— 電動ドリルの作業条件への適合
1.材料と強度: 20CrMnTi合金鋼が一般的に使用されます。浸炭、焼入れ+研削後、歯面硬度はHRC58〜62に達し、耐摩耗性と耐衝撃性に優れ、電動ドリルの高頻度な起動・停止や負荷変動の作業条件に耐えることができます。
2.精度とノイズ低減: 歯車歯形は高精度で、歯面粗さRa ≤ 0.8μmであり、噛み合いの同期を確保し、伝達ノイズを低減します。歯側クリアランスの調整により、伝達効率と振動のバランスが取られています。

この一連の歯車は、10mm電動ドリルの“動力調整コア”です。小歯車が大歯車を駆動することにより減速とトルク増加を実現することで、モーターの高速・低トルク出力を、10mmドリルビットの穴あけに必要な低速・高トルクに適合させます。高強度材料と高精度設計により、穴あけ作業中の電動ドリルの安定性と効率を確保し、DIYや軽工業用穴あけなどのシナリオをサポートします。

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