ISO 6-7精度グレードのドライブコンポーネントを備えた動力研削20CrMnTi工業用ギアセット

ISO 6-7精度グレードのドライブコンポーネントを備えた動力研削20CrMnTi工業用ギアセット

Dingsco Gear は、高品質ファインピッチスパイラルベベルギヤ、高減速ハイポイドギヤ、円筒ギヤの設計、開発、生産、販売に特化した研究開発および製造施設です。同社は強力な研究開発能力を備えており、複数の 6 軸および 5 軸の同時制御 CNC スパイラルベベルギヤ研削盤およびフライス盤など、高度な機械の包括的なスイートを備えています。

材質の特徴

• 機械的特性: 引張強さ ≥1080MPa、降伏強さ ≥835MPa、衝撃エネルギー ≥55J。浸炭焼入れ後の表面硬度はHRC58～62、中心硬度はHRC30～45に達します。
• 主な利点: Ti は結晶粒を微細化し、高温浸炭中の結晶粒成長を抑制し、最小限の歪みで浸炭後の直接焼き入れを可能にします。 Cr と Mn は焼入性を向上させ、大断面のコア強度を確保します。

技術原則

• 伝達機構：パワータレット内のスパイラルベベルギヤ（グリーソン・クリンゲルンベルグ方式）により、入出力軸を垂直に配置し90°直交駆動を実現し、歯面の噛み合いによりトルクを伝達し工具を回転させます。
• 加工条件への適応性: 歯形は修正、高いかみ合い率、スムーズな噛み合いのために最適化されており、高速回転と重い切削負荷に耐えることができ、ターンミル、ドリリング、タッピング、その他の複合加工に適しています。

製造工程

• 鍛造：1150～1200℃に加熱し、結晶粒を微細化するために歯車素材を鍛造します。
• 焼ならし：880～920℃で絶縁し、空冷して組織を均一にし、被削性を向上させます。
• 浸炭：920〜930℃で4〜10時間、炭素の豊富な雰囲気中で絶縁され、表面の炭素含有量は0.8％〜1.2％に増加します。
• 焼入れ：820～850℃で油冷し、高硬度のマルテンサイト組織を形成します。
• 低温焼戻し：160～200℃で1.5～2時間保温し、応力を取り除き組織を安定させます。
• 仕上げ：歯形精度（通常≧IT6）と表面粗さ（Ra≦0.8μm）を確保するためにホブ切りまたは研削。
• 検査：認定後の組み立てに向けて、硬さ、ピッチ、歯のリード、接触パターンなどを完全に検査します。

技術データ:

選択とメンテナンスのヒント

• 選択: 中～重負荷および衝撃負荷伝達シナリオに推奨され、低速軽負荷条件 (高コスト) を避けます。
• メンテナンス：装置の寿命を延ばすために、定期的に特別なグリースを塗布し、歯面の摩耗と噛み合いクリアランスをチェックし、摩耗したギアを適時に交換します。

当社を選ぶ理由

• 7 軸 CNC 研削: ±5μm という厳しい公差により、静かで耐久性のある動作を実現します。
• 強力な技術的専門知識: まがりかさ歯車技術の博士号および修士号の専門家。
• カスタム設計: 高減速、高速、重負荷、低騒音、歯数の削減をユーザーに提供するソリューション
• 厳格なテスト: Gleason 計測システムによる 100% 検査。