100度アングルグラインダー用スパイラルベベルギア 90°空間方向転換

100アングルグラインダー用スパイラルベベルギア 90°空間方向変換

I. 基本的な伝達ロジック —— 空間方向変換と速度向上
1.動力伝達: アングルグラインダーモーターが出力する回転トルクは、駆動用小スパイラルベベルギア（モーターシャフトに接続）を介して歯面のかみ合いにより、被動用大スパイラルベベルギア（グラインディングディスクシャフトに接続）に伝達されます。2つのギアの軸は90°で垂直に交差し、モーターの水平方向からグラインディングディスクの垂直方向への動力の空間方向変換を実現し、グラインディングディスクを回転させます。
2.速度向上の原理: 「小ギアが大ギアを駆動して加速する」という特性を利用して、モーター速度を向上させ、グラインディングディスクが8000〜12000 r/minの高速に達することを可能にし、アングルグラインダーの切断および研削における高線速度の要件を満たします。

II. アングルグラインダーとの連携 —— 研削効率と精度の確保
1.効率的な研削: スパイラルベベルギアは、大きな噛み合い接触面積と安定した伝達を備えており、高トルクを安定して伝達できるため、グラインディングディスクを高速で継続的に回転させることができます。研磨粒子の「切断 - 研削」作用により、迅速な材料除去が実現されます。
2.精密制御: 歯車歯形は高精度であり、伝達同期を確保し、グラインディングディスクの回転振れを小さくし、「チャタリングマーク」や「偏向切断」の発生を回避し、研削/切断中の加工精度を向上させます。

III. 主要設計 —— アングルグラインダーの作業条件への適応
1.材料と熱処理: 20CrMnTi合金鋼が一般的に使用されます。浸炭、焼入れ+研削後、歯面硬度はHRC58〜62に達し、耐摩耗性と耐衝撃性に優れており、アングルグラインダーの高頻度始動停止および高負荷研削の作業条件に耐えることができます。
2.取り付けとクリアランス: テーパーフィット+キー溝位置決めにより、ギアとモーターシャフトおよびグラインディングディスクシャフトとの同軸性が確保され、軸方向振れは≤0.05mmです。また、シムなどで噛み合いクリアランスを調整し、伝達効率とノイズのバランスを取ります。

この一連のスパイラルベベルギアは、100アングルグラインダーの「パワーコアハブ」です。90°の空間方向変換を介してモーターの動力を伝達し、小ギアで大ギアを駆動することにより速度向上を実現し、グラインディングディスクが効率的な研削のための高速に達することを可能にします。高強度材料と高精度設計により、金属加工や石材処理などのシナリオにおける表面処理のニーズをサポートし、切断および研削操作中のアングルグラインダーの安定性と精度を確保します。

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