20CrMnTi 高精度トランスミッション切断機械

20CrMnTi高精度伝達切断機ギア

20CrMnTi 切断機ギアは、高級 20CrMnTi 合金鋼から製造され、精密機械加工、浸炭焼入れ、歯車研削によって加工されています。高精度の伝達、優れた耐荷重、優れた耐摩耗性、低作動音、長寿命が特徴です。レーザー切断機、プラズマ切断機、丸鋸、およびさまざまな産業用切断装置に広く使用されており、安定した効率的で信頼性の高い電力伝送を提供します。

製品の特徴

• 精密に加工された歯形により、スムーズで正確な動力伝達が保証されます。
• 高級合金鋼で作られており、重い衝撃荷重に耐えます。
• 浸炭焼入により表面硬度と耐摩耗性に優れています。
• 最適化された歯の形状により、振動と動作騒音が最小限に抑えられます。
• 高い噛み合い精度により、エネルギーロスを抑え効率的な動力伝達を実現します。
• 高度な熱処理により、長期間の性能が保証されます。
• 厳しい作業条件下での連続運転向けに設計されています。

技術パラメータ表

主な用途

• 精密レーザー切断伝送システムに使用されます。
• 高速・重切削加工に適しています。
• 鋸刃への安定した効率的な動力伝達を実現します。
• チューブ＆パイプ加工の正確な伝達を保証します。
• 継続的かつ高効率な生産を実現するように設計されています。

製品の利点

• 精密加工された歯形により、正確で安定した歯車の噛み合いが得られます。
• 高強度20CrMnTi合金鋼で製造されており、優れた靭性を備えています。
• 浸炭焼き入れにより優れた表面硬度と耐摩耗性を実現しました。
• 継続的な高荷重や衝撃荷重に耐えることができます。
• 最適化された歯の形状により、振動と動作騒音が低減されます。
• プレミアム素材と高度な熱処理により、長期間にわたるパフォーマンスが保証されます。

製造工程

• 化学組成、寸法、材質を検査します。
• 合金鋼の棒を鍛造または切断して、必要なギアのブランクを入手します。
• 精密な旋削、穴あけ、その他の CNC 加工操作を実行します。
• 必要なプロファイルと精度を達成するために歯車の歯を機械加工します。
• 浸炭焼き入れ、高周波焼入れ、窒化処理を施し、硬度と耐摩耗性を高めます。
• ギアの歯を研磨して伝達精度を向上させ、騒音を低減します。
• 寸法、硬度、歯の精度、表面品質を検査します。
• 防錆処理を施し、しっかり梱包して出荷してください。

注意事項

• 取り付け中に正しいシャフトの位置合わせと適切なギアのバックラッシュを確認してください。
• 推奨潤滑剤を使用し、定期的に交換してください。
• 過負荷や過速度状態で運転しないでください。
• 歯車の磨耗、亀裂、振動、動作音などを定期的に点検してください。
• ギヤの噛み合い部にゴミ、金属片、その他の異物が入らないようにしてください。
• 適切な防錆保護を施した乾燥した環境に保管してください。
• 伝達精度と耐用年数を維持するために、噛み合うギアのペアを一緒に交換してください。

当社を選ぶ理由

• 7軸CNC研削: 高精度7軸CNC研削盤を採用し、公差±5μmを実現し、静かで滑らかな回転と優れた耐久性を実現しています。
• 強力な技術的専門知識:当社の中核となる研究開発チームには、スパイラルベベルギア技術を専門とする博士号および修士号の専門家が含まれており、複雑なプロジェクトに強力な技術サポートを提供します。
• 厳格なテストと高精度: すべてのギアは Gleason 計測システムを使用して全数検査を受けます。歯形や方向の誤差を厳密に管理することでDIN 6グレードの精度を達成し、業界トップレベルの品質を維持しています。
• 高い伝送効率:当社の歯車設計は最大 300:1 の一段減速比をサポートし、実際の伝達効率は 95% 以上に達し、エネルギー利用率が大幅に向上します。
• 優れた耐久性とコストパフォーマンス:当社のギアは、ライフサイクル コストを 40% 削減し、故障率を 0.5% 未満に抑え、安定した長期稼働とメンテナンス コストの削減を実現します。
• 素早い対応と短いリードタイム:デジタル化された生産プロセスのサポートにより、納品サイクルをわずか 20 営業日まで短縮することができ、プロジェクトの開発と立ち上げを加速することができます。
• プロフェッショナルなカスタム設計機能: 当社は、高減速、高速、重荷重、低騒音、特殊小歯形を必要とする用途向けに、実際の作業条件に基づいて完全にカスタマイズされた歯車ソリューションを提供します。