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ハイポイドギア
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| 起源の場所 | チャンシャ、中国 |
| ブランド名 | DINGSCO |
| 証明 | ISO 9001 |
| モデル番号 | 顧客のリクエストによると |
ロボットジョイント減速機用の擬似ハイポイドギアスパイラル歯のかみ合い
この疑似ハイポイド ギア ペアは、ロボット ジョイント減速機のコア コンポーネントであり、次の側面から導入できます。
1. 構造と伝達ロジック
小型擬似ハイポイドギヤ（超ロングシャフト）と大型擬似ハイポイドギヤで構成されています。 2本の軸は直角に千鳥配置（直交、オフセット）しており、螺旋状の歯の噛み合いにより動力を伝達します。モーターの「高速・低トルク」を回転方向を変えながら関節部で「低速・高トルク」に変換する「トルクアップ＋方向伝達による減速」を効率よく実現します。
2. コアパフォーマンスの利点
▶高い伝送効率:伝達効率は 95% 以上で、ウォームギヤ伝達に比べて大幅に効率が向上し、ロボット動作のエネルギー消費を削減します。
▶強力な耐荷重 - 耐荷重性：スパイラル歯により高いかみ合い率で連続噛み合いを実現し、歯面接触面積が増加し、大きなトルクに耐えることが可能となり、ロボットの重負荷動作のニーズに応えます。
▶低騒音&高精度:アークティース構造により騒音を約20dB低減します。精密研削プロセスと組み合わせることで、ミクロンレベルの伝送精度を確保し、ロボットの正確な位置決めの基礎を築くことができます。
3. ロボット関節への応用
ロボットの関節、特に以下の分野で広く使用されています。
▶ヒューマノイド・協働ロボット：手首や肘などのコンパクトな関節においては、「コンパクト構造＋高トルク」の特性により、出力を確保しながら関節体積の低減に貢献します。
▶産業用ロボット:耐久性の高いジョイントでは、その高い効率と耐荷重能力により、長期の連続運転がサポートされます。
| 寸法 | 構造と形状 | パフォーマンス |
|---|---|---|
| 全体構成 | 小型ハイポイドギヤ（超長軸付）＋大型ハイポイドギヤ、直交千鳥軸配置 | 伝達効率 >95%;高い接触率のスパイラル歯により強力な負荷容量を実現。スパイラル歯+研削加工により騒音を低減し、ミクロンレベルの精度を確保 |
| コア送信ロジック | スパイラル歯の噛み合いによる動力伝達で「トルクアップ＋方向転換による減速」を実現 | 回転方向を変えながら、モーターの「高速・低トルク」をジョイントの「低速・高トルク」に効率よく変換します。 |
| パフォーマンス上の利点の詳細 | スパイラル歯の連続的な噛み合い、直交千鳥状シャフト設計 | ウォームギヤ伝動より優れた効率。歯面接触面積が大きい。研削によりミクロンレベルの精度が保証され、スパイラル歯により騒音が最大 20 dB 低減されます。 |
| シナリオ適応ロジック | コンパクト構造＋高トルク密度 | 柔軟性とパワーを両立し、小さなスペースで大きなトルクを出力 |
| 産業発展における役割 | 国産精密歯車技術の躍進 | 性能は国際ブランドに匹敵し、技術的な代替を実現 |
DINGSCO 精密歯車ソリューション—機器伝達の先駆者
主な利点: 最先端の設備 × デジタル化されたプロセス × フルサイクルサービス
大手精密歯車メーカーとして、DINGSCO は、複数の CNC 7 軸 5 リンクスパイラル ベベル ギヤ研削/フライス盤とグリーソン スパイラル ベベル カッター技術を通じて、マイクロ高精度スパイラル ベベル ギヤおよびハイポイド ギヤのカスタマイズ生産を専門としています。 DIN 6 精度クラス (歯形誤差 ≤ ±5μm)、95% 以上の伝達効率、および超高減速比を備えた当社は、ロボット工学、モータードライブ、新エネルギー車などに信頼性の高い伝達ソリューションを提供します。
ディンスコを選ぶ理由?
✅高精度:DIN 6等級の精度を実現し、業界をリードする歯形誤差の抑制を実現。
✅高効率:最大 300:1 の単段減速比と 95% 以上の伝達効率を備えています。
✅耐久性:ライフサイクル コストが 40% 削減され、故障率は 0.5% 未満です。
✅素早い対応:デジタルプロセスにより、納期を 20 営業日まで短縮できます。
ギアの最適化提案と 3D メッシュ シミュレーションについては、お早めにお問い合わせください。
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