18CrNiMo7-6 重荷容量 高速自動車の後ろ軸用スピラルベーベルギア

18CrNiMo7-6 重荷容量 高速自動車の後ろ軸用スピラルベーベルギア

スパイラルベーベルギア (spiral bevel gears) とは,電源の送電のための精密トランスミッションのコア部品です.交差軸(通常は90°) 曲がり回った螺旋歯を持つため,直角角歯車よりも滑らかな伝達,より高い負荷容量,低騒音が特徴です.自動車などの高速・重荷分野に広く使われていますエンジニアリング機械,減速機,航空宇宙,船舶など

製品の特徴

• スパイラル 曲がりくねった歯の構造: 歯の痕跡は弧回転,瞬間の衝撃なしの 漸進的なメッシュ接触です
• 軸の角度調整: 主に90°交差するシャフト用.30°~150°の非直角伝送用に調整可能.
• 高度な精度:産業用グレード ISO 5 ̇7 (GB/T 11365),精度グレードは3 ̇5まで
• 複合負荷容量: バランスの取れたストレスのラジアルと軸間力に対して,トークを伝達する
• 低騒音とスムーズさ: 接触比が大きい,複数の歯のメッシュ,わずかな振動と衝撃,直歯よりも10~15dB低いノイズ
• 高効率 と 耐久性: 伝送効率95%~98%,耐磨性,防穴性,長寿命
• 多様 な 材料: 主に合金構造鋼 (20CrMnTi,20CrMo,42CrMo),インダクション/炭化化冷却により強化

技術パラメータ表

作業原理

• 空間網状トランスミッション:軸は交差 (通常は90°),歯は円形と螺旋状に分布し,垂直方向の変化 + トークトランスミッションを実現
• 漸進的なメッシュ:歯は端から徐々に関わります,完全な接触,スムーズな解離,即時の衝撃はありません.直線歯よりもスムーズです.
• 複数の歯の負荷:接触比 ε=1.5 ̇252×3歯のペアを同時にロードし,均等な負荷分布とより高い容量
• 力のバランス: 触角,半径,軸力を発生させる.軸推力を支えるために必要なマッチングベアリング
• 恒定比:歯の比 =逆速度比 (i=Z2/Z1=n1/n2),正確で安定した伝送

主な用途

• 自動車:差点,トランスファーケース,駆動軸 (コアアプリケーション)
• エンジニアリング機械: 掘削機,ロード機,ロールの主要減速機,ステアリング,リッチシステム
• 工業用減速機:K/Sシリーズ回転回転ボックス,ギアダイバーター,速度増強機
• 機械工具: スピンドル駆動,フードメカニズム,掘削/磨削/磨削機械のツール交換ダイバーター
• 航空宇宙: 航空機の着陸車,エンジン駆動,ヘリコプターの尾回転システム
• 海兵隊:推進,ステアリング,ウィンドラス,ハッチカバードライブ
• 新エネルギー:風力タービン 振幅/ピッチ,PVトラッカードライブ,エネルギー貯蔵装置
• 他:印刷,繊維,食品,石油,金属,鉄道輸送における高速・重荷輸送

製品 の 利点

• 高速安定性: 漸進的なメッシュ,低衝撃,超高速で3000~12000rpmに対応
• 重荷容量:直角角ギアより30%~60%高い負荷容量,折りたたみ防止,穴防,衝撃耐性
• 超低騒音: 精密な床/歯の割れ目,直歯より低騒音60~70dB,10~15dB
• 高効率と省エネ:効率は95%~98%,通常のベーブルギアより3%~8%高い,長期的に省エネ
• 正確なトランスミッション: 恒常な比率,小さな反発 (0.02~0.1mm),高い位置位置精度
• コンパクトな構造:空間方向変更,スペース節約,軽量でコンパクトな機器に最適
• 耐久性:高品質の鋼材+強化熱処理,通常のギアよりも40%~80%長寿命
• 幅広い適応性: 90°/非-90°シャフト,単段/多段,減量/増量/偏向に対応する

なぜ我々を選んだのか?

• 7軸のCNC研磨: 高精度7軸のCNC研削機を採用し ±5μmの耐差を保持し,ギアが静かに,スムーズに,優れた耐久性で動作することを保証します.
• 強力な技術的な専門知識私たちのコアR&Dチームには,スピラルベーブルギア技術に特化した博士号と修士号の専門家が含まれ,複雑なプロジェクトに強力な技術的なサポートを提供します.
• 厳格なテスト&高精度: すべての歯車 100%の検査を グラソン計測システムで受けています 歯の形状と方向の誤りに対する 厳格な制御で DIN 6級の精度を達成できます業界をリードするレベルに品質を維持.
• 高い伝送効率:私たちのギア設計は 300 までの単段減速率をサポートします1効率が95%を超え,エネルギー利用率が大幅に向上します.
• 優れた耐久性とコスト効率:私たちの歯車には 40%の低ライフサイクルコストと 0.5%未満の故障率があり 安定した長期運用と 維持コストの削減を保証します
• 迅速な応答と短いリードタイム:デジタル化された生産プロセスによって 配達期間をわずか20日に短縮し プロジェクト開発と開始を加速できます
• プロのカスタムデザイン能力: 高減速,高速,重荷,低ノイズ,特殊な小さな歯のプロファイルを必要とするアプリケーションに 完全にカスタマイズされたギアソリューションを提供しています