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OEM スパイラルベベルギアセット 熱処理済みクラウンホイール&ピニオン 工業用減速機ドライブシステム用
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OEM スパイラルベベルギアセット 熱処理済みクラウンホイール&ピニオン 工業用減速機ドライブシステム用

起源の場所 長沙市、中国
ブランド名 DINGSCO
証明 ISO 9001
製品の詳細
製品タイプ:
円筒平歯車、平歯車シャフト、平歯車ラック
モジュール:
0.5~20mm
歯番号:
10~120
精度等級:
ISO5~9グレード(GB/T10095)
表面硬度:
HRC45~62
動作温度:
-40°C ~ +120°C
支払いと送料の条件
最小注文数量
交渉可能
価格
交渉可能
パッケージの詳細
色、流量、フィルター構成、パッケージなど。
受渡し時間
J-KZ401
支払条件
T/T
供給の能力
交渉可能
製品説明

産業用減速機駆動システム用OEMスパイラルベベルギアセット熱処理済みクラウンホイールとピニオン

平歯車は、最も基本的で広く使用されている固定軸伝動歯車であり、歯筋は歯車軸に平行で、主にアディダム、デディダム、歯面、ピッチなどの構造で構成されています。精密機械加工と熱処理を経て高品質の鋼で作られており、構造がシンプルで信頼性の高い伝動が可能です。主に平行軸間の動力伝達と変速に使用され、減速、トルク増加、増速伝達を実現し、軽負荷、中負荷、一部の重負荷の作業条件に適応します。産業機械、自動車、農業機械、電動工具、自動化装置などの分野で広く使用されており、機械伝動システムに不可欠な基本部品です。


製品の特徴

  • 歯筋は軸に平行で、構造がシンプルで、加工技術が成熟しており、生産コストが低いです。
  • 安定した伝動で、平行軸の正逆転伝動に適しており、正確で一定の伝動比が得られます。
  • 噛み合い時の線接触、均一な力、安定した荷重支持性能により、軽負荷および中負荷条件に適しています。
  • 制御可能な精度で、要件に応じて通常の精度と精密精度に加工でき、さまざまなシナリオに適応します。
  • 取り付けが簡単で、複雑な位置決めが不要で、互換性が高く、メンテナンスと交換が容易です。
  • 歯面を強化でき、耐摩耗性、耐疲容性、長寿命です。
  • 軸方向力が発生しないため、軸受への負荷が小さく、機械全体の運転損失を低減します。

技術パラメータ表


製品タイプ 円筒平歯車、平歯車軸、平歯車ラック
モジュール 0.5~20 mm
歯数 10~120
精度等級 ISO 5~9級(GB/T 10095)
材質 45#、40Cr、20CrMnTi、42CrMo,
熱処理 焼入れ焼戻し、高周波焼入れ、浸炭焼入れ、焼ならし
表面硬度 HRC 45~62
伝動比 1:1~1:20
許容トルク 5~30000 N・m
最大速度 ≤ 8000 rpm

主な用途

  • 自動車産業:トランスミッション、ディファレンシャル、ステアリングシステム、エンジン補助伝動
  • 農業機械:トラクター、ハーベスター、ロータリーティラー、シーダーの伝動機構
  • 産業機械:減速機、ファン、ウォーターポンプ、コンベア、工作機械スピンドル伝動
  • 電動工具:電動ドリル、アングルグラインダー、カッターの減速伝動部品
  • 自動化装置:AGV車両、組立ライン、ロボット補助伝動
  • 軽工業機械:印刷機、繊維機械、包装機械、食品機械
  • 重工業機械:鉱山機械、冶金機械、建設機械の補助伝動
  • 小型機器:おもちゃ、計器、小型モーターの動力伝達

製品の利点

  • 構造がシンプルで、加工技術が成熟しており、生産コストが低く、コストパフォーマンスが高いです。
  • 正確な伝動、一定の伝動比、軸方向力なし、軸受への負荷が小さいです。
  • 取り付けが簡単で、複雑な位置決めが不要で、互換性が高く、メンテナンスコストが低いです。
  • 幅広い適応範囲、作業条件に応じて精度と材質を調整でき、軽負荷から重負荷まで対応します。
  • 高い伝動効率、単段効率≥96%、エネルギー消費損失が小さいです。
  • 歯面は様々な方法で強化でき、耐摩耗性、耐疲容性、長寿命です。
  • 制御可能な騒音、精密平歯車は運転騒音が低く、静音作業条件に適しています。
  • 完全な仕様、非標準モジュール、歯数、サイズでカスタマイズ可能で、パーソナライズされたニーズに対応します。

生産プロセス

  • 原材料検査→2.鋼材切断、鍛造成形(重負荷歯車)/直接鋼材加工(軽負荷)
  • 予備熱処理(焼ならし)→4.歯車ブランクのCNC旋盤加工(外円、端面、内穴)
  • 歯車ホブ盤/フライス盤(コアプロセス)→6.歯先面取りとバリ取り
  • 熱処理強化(浸炭焼入れ/誘導焼入れ/焼入れ焼戻し)→8.応力緩和のための低温焼戻し
  • 精密研削(歯面、内穴、端面)→10.歯形仕上げ(精密歯車)
  • 非破壊検査(重負荷歯車)→12.寸法、精度、硬度の総合検査
  • 防錆処理(黒染め、亜鉛めっき、塗装)→14.レーザーマーキング、洗浄、梱包

なぜ私たちを選ぶのか?

  • 7軸CNC研削: 高精度7軸CNC研削盤を採用し、公差を±5μmまで厳密に管理することで、歯車の静かでスムーズな運転と優れた耐久性を保証します。
  • 強力な技術的専門知識:当社のコアR&Dチームには、スパイラルベベルギア技術を専門とする博士号および修士号取得者が含まれており、複雑なプロジェクトに強力な技術サポートを提供します。
  • 厳格なテストと高精度: すべての歯車は、Gleason測定システムで100%検査されます。歯形と方向誤差を厳密に管理することで、DIN 6級の精度を達成でき、品質を業界をリードするレベルに保ちます。
  • 高い伝動効率:当社のギア設計は、最大300:1の単段減速比をサポートし、実際の伝動効率は95%以上に達し、エネルギー利用率を大幅に向上させます。
  • 優れた耐久性とコスト効率:当社の歯車は、ライフサイクルコストを40%削減し、故障率を0.5%未満に抑え、安定した長期運転とメンテナンスコストの削減を保証します。
  • 迅速な対応と短いリードタイム:デジタル化された生産プロセスにより、納品サイクルをわずか20営業日に短縮でき、プロジェクト開発と立ち上げを加速するのに役立ちます。
  • プロフェッショナルなカスタム設計能力: 実際の作業条件に基づき、高減速比、高速、重負荷、低騒音、特殊小歯形プロファイルが必要なアプリケーション向けに、完全にカスタマイズされたギアソリューションを提供します。

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