カスタム小型モジュール スパイラルベベルギア 中国製 硬化鋼 工業機械用

カスタム小型モジュール スパイラルベベルギア 中国製 硬化鋼 工業機械用

スパイラルベベルギア（スパイラルベベルギアとも呼ばれる）は、動力伝達のコアとなる精密伝達部品です。交差する軸（通常90度）。湾曲したスパイラル歯を備え、ストレートベベルギアよりも滑らかな伝達、高い負荷容量、低ノイズが特徴で、自動車、建設機械、減速機、航空宇宙、船舶などの高速・重荷重分野で広く使用されています。

製品の特徴

• スパイラルカーブドトゥース構造：歯の軌跡は円弧状のスパイラルで、瞬間的な衝撃のない段階的な噛み合い接触
• 軸角適応性：主に90度の交差軸用。30度から150度の非直角伝達にもカスタマイズ可能
• 高精度グレード：工業グレードISO 5～7（GB/T 11365）、精度グレードは3～5まで
• 複合負荷容量：ラジアル力とアキシャル力を同時に受け持ち、応力を均等化しながらトルクを伝達
• 低ノイズ＆スムーズさ：大きな接触比、多歯噛み合い、小さな振動と衝撃、ストレート歯よりも10～15dB低いノイズ
• 高効率＆耐久性：伝達効率95%～98%、耐摩耗性、ピッティング耐性、長寿命
• 多様な材質：主に合金構造用鋼（20CrMnTi、20CrMo、42CrMo）、誘導焼き入れ/浸炭焼き入れによる強化

技術パラメータ表

動作原理

• 空間噛み合い伝達：軸が交差（通常90度）、歯が円錐状およびスパイラル状に配置され、垂直方向の変更とトルク伝達を実現
• 段階的噛み合い：歯が端から徐々に噛み合い、完全な接触、滑らかな離脱—瞬間的な衝撃なし、ストレート歯よりも滑らか
• 多歯負荷：接触比ε=1.5～2.5、同時に2～3組の歯が負荷され、均等な負荷分散と高い容量
• 力のバランス：接線力、ラジアル力、アキシャル力を発生させます。アキシャルスラストを支持するために適切なベアリングが必要です。
• 一定の比率：歯の比率＝逆速度比（i=Z₂/Z₁=n₁/n₂）、正確で安定した伝達

主な用途

• 自動車：ディファレンシャル、トランスファーケース、ドライブアクスル（主要用途）
• 建設機械：掘削機、ローダー、ローラーのメイン減速機、ステアリング、ウインチシステム
• 工業用減速機：K/Sシリーズスパイラルベベルギアボックス、ギアダイバーター、スピードインクリーサー
• 工作機械：ボール盤/フライス盤/研削盤のスピンドル駆動、送り機構、工具交換ダイバーター
• 航空宇宙：航空機用降着装置、エンジン駆動、ヘリコプターテールローターシステム
• 船舶：推進装置、操舵装置、ウインドラス、ハッチカバー駆動
• 新エネルギー：風力タービンのヨー/ピッチ、PVトラッカー駆動、エネルギー貯蔵装置
• その他：印刷、繊維、食品、石油、冶金、鉄道輸送における高速・重荷重伝達

製品の利点

• 高速安定性：段階的噛み合い、低衝撃、3000～12000rpmの超高速に適しています
• 重荷重容量：ストレートベベルギアよりも30%～60%高い負荷容量、耐曲げ性、耐ピッティング性、耐衝撃性
• 超低ノイズ：精密研削/ラップ加工された歯、ノイズ60～70dB、ストレート歯よりも10～15dB低い
• 高効率＆省エネ：効率95%～98%、通常のベベルギアよりも3%～8%高く、長期的な省電力
• 精密伝達：一定の比率、小さなバックラッシュ（0.02～0.1mm）、高い位置決め精度
• コンパクトな構造：空間的な方向変更、省スペース、軽量・コンパクトな機器に最適
• 長寿命：高品質鋼＋強化熱処理、通常のギアよりも40%～80%長寿命
• 幅広い適応性：90度/非90度軸、単段/多段、減速/増速/分岐用に設計可能

なぜ私たちを選ぶのか？

• 7軸CNC研削： 高精度7軸CNC研削機を採用し、±5μmという厳しい公差を維持し、ギアの静かでスムーズな動作と優れた耐久性を保証します。
• 強力な技術的専門知識：当社のコアR&Dチームには、スパイラルベベルギア技術を専門とする博士号および修士号を持つ専門家が含まれており、複雑なプロジェクトに強力な技術サポートを提供します。
• 厳格なテストと高精度： すべてのギアは、Gleason計測システムで100%検査されます。歯形と方向誤差を厳密に管理することで、DIN 6グレードの精度を達成でき、品質を業界をリードするレベルに保ちます。
• 高い伝達効率：当社のギア設計は、最大300:1の単段減速比をサポートし、実際の伝達効率は95%以上に達し、エネルギー利用率を大幅に向上させます。
• 優れた耐久性とコスト効率：当社のギアは、ライフサイクルコストを40%削減し、故障率を0.5%未満に抑え、安定した長期運用とメンテナンスコストの削減を保証します。
• 迅速な対応と短いリードタイム：デジタル化された生産プロセスにより、納品サイクルをわずか20営業日に短縮でき、プロジェクト開発と立ち上げを加速するのに役立ちます。
• プロフェッショナルなカスタム設計能力： 実際の作業条件に基づいて、高減速、高速、重荷重、低ノイズ、特殊な小歯形を必要とするアプリケーション向けに、完全にカスタマイズされたギアソリューションを提供します。