20CrMnTiスピラルベーブル 高精度HRC 58 工業用ギアのためのギア

20CrMnTi スパイラルベベル高精度 HRC 58～62 産業用ギア

スパイラルベベルギア（スパイラルベベルギアとも呼ばれる）は、動力伝達における主要な精密伝達部品です。交差する軸（通常 90°）の間。湾曲したスパイラル歯を備え、ストレートベベルギアよりも滑らかな伝達、高い負荷容量、低ノイズが特徴で、自動車、建設機械、減速機、航空宇宙、船舶などの高速・重荷重分野で広く使用されています。

製品の特徴

• スパイラルカーブドトゥース構造：歯の軌跡は円弧スパイラルで、瞬間的な衝撃のない段階的な噛み合い接触
• 軸角度適応：主に 90° の交差する軸用。30°～150° の非直角伝達にもカスタマイズ可能
• 高精度グレード：産業グレード ISO 5～7 (GB/T 11365)、精度グレードは 3～5 まで
• 複合負荷容量：ラジアル力とアキシャル力を支えながらトルクを伝達し、応力を均等化
• 低ノイズ＆スムーズさ：大きな接触比、マルチ歯噛み合い、小さな振動と衝撃、ストレート歯よりも 10～15dB 低いノイズ
• 高効率＆耐久性：伝達効率 95%～98%、耐摩耗性、耐ピッティング性、長寿命
• 多様な素材：主に合金構造用鋼（20CrMnTi、20CrMo、42CrMo）、誘導加熱/浸炭焼き入れ強化

技術パラメータ表

動作原理

• 空間噛み合い伝達：軸が交差する（通常 90°）、歯が円錐形およびスパイラル状に分布し、垂直方向の変更とトルク伝達を実現
• 段階的噛み合い：歯が端から徐々に噛み合い、完全な接触、スムーズな切り離し—瞬間的な衝撃がなく、ストレート歯よりもスムーズ
• マルチ歯負荷：接触比 ε=1.5～2.5、同時に 2～3 組の歯が負荷され、均一な負荷分散と高い容量
• 力のバランス：接線力、ラジアル力、アキシャル力を発生させます。アキシャルスラストを支えるには適切なベアリングが必要です
• 一定比率：歯の比率 = 逆速度比 (i=Z₂/Z₁=n₁/n₂)、正確で安定した伝達

主な用途

• 自動車：ディファレンシャル、トランスファーケース、ドライブアクスル（主要用途）
• 建設機械：掘削機、ローダー、ローラーのメイン減速機、ステアリング、ウインチシステム
• 産業用減速機：K/Sシリーズスパイラルベベルギアボックス、ギアダイバーター、スピードインクリーサー
• 工作機械：ボール盤/フライス盤/研削盤のスピンドル駆動、送り機構、ツールチェンジャーダイバーター
• 航空宇宙：航空機用降着装置、エンジン駆動、ヘリコプターテールローターシステム
• 船舶：推進装置、ステアリングギア、ウインドラス、ハッチカバー駆動
• 新エネルギー：風力タービンのヨー/ピッチ、PVトラッカー駆動、エネルギー貯蔵装置
• その他：印刷、繊維、食品、石油、冶金、鉄道輸送における高速・重荷重伝達

製品の利点

• 高速安定性：段階的噛み合い、低衝撃、3000～12000rpm の超高速に適しています
• 重荷重容量：ストレートベベルギアよりも 30%～60% 高い負荷容量、耐曲げ性、耐ピッティング性、耐衝撃性
• 超低ノイズ：精密研削/ラップ加工された歯、ノイズ 60～70dB、ストレート歯よりも 10～15dB 低い
• 高効率＆省エネ：効率 95%～98%、通常のベベルギアよりも 3%～8% 高く、長期的な省電力を実現
• 正確な伝達：一定比率、小さなバックラッシュ（0.02～0.1mm）、高い位置決め精度
• コンパクトな構造：空間的な方向変更、省スペース、軽量・コンパクトな機器に最適
• 長寿命：高品質鋼＋強化熱処理、通常のギアよりも 40%～80% 長い寿命
• 幅広い適応性：90°/非90°軸、単段/多段、減速/増速/分岐用に設計可能

なぜ私たちを選ぶのか？

• 7軸 CNC研削： 高精度 7軸 CNC研削機を採用し、±5μm の公差を維持し、ギアの静かでスムーズな動作と優れた耐久性を保証します。
• 強力な技術的専門知識：当社のコア R&D チームには、スパイラルベベルギア技術を専門とする博士号および修士号を持つ専門家が含まれており、複雑なプロジェクトに強力な技術サポートを提供します。
• 厳格なテストと高精度： すべてのギアは、Gleason 計量システムで 100% 検査されます。歯形と方向誤差を厳密に管理することで、DIN 6 等級の精度を達成でき、品質を業界トップレベルに維持しています。
• 高い伝達効率：当社のギア設計は、最大 300:1 の単段減速比をサポートし、実際の伝達効率は 95% 以上に達し、エネルギー利用率を大幅に向上させます。
• 優れた耐久性とコスト効率：当社のギアは、ライフサイクルコストを 40% 低減し、故障率を 0.5% 未満に抑え、安定した長期運用とメンテナンスコストの削減を実現します。
• 迅速な対応と短いリードタイム：デジタル化された生産プロセスにより、納品サイクルをわずか 20 営業日に短縮でき、プロジェクト開発と立ち上げを加速するのに役立ちます。
• 専門的なカスタム設計能力： 高減速比、高速、重荷重、低ノイズ、特殊な小歯形を必要とする用途向けに、実際の作業条件に基づいて完全にカスタマイズされたギアソリューションを提供します。