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20CrMnTi合金鋼高精度ストレートベベルギヤ
  • 20CrMnTi合金鋼高精度ストレートベベルギヤ

20CrMnTi合金鋼高精度ストレートベベルギヤ

起源の場所 長沙市、中国
ブランド名 DINGSCO
証明 ISO 9001
製品の詳細
ギアタイプ:
まっすぐな斜めギヤ
歯の仕上げ:
精密粉砕
材料:
20CrMnTi / 42CrMo / SCM415 / ステンレス
熱処理:
浸炭・焼入れ・窒化
ギアの精度:
ISO 4 – ISO 8 / AGMA 10 – 14
歯のプロファイルタイプ:
グリーソンストレートベベル、圧力角 20°
支払いと送料の条件
最小注文数量
交渉可能
価格
交渉可能
パッケージの詳細
色、流量、フィルター構成、パッケージなど。
受渡し時間
J-KZ401
支払条件
T/T
供給の能力
交渉可能
製品説明

高精度直線ベーベルギア 20CrMnTi で製造され,精度トランスミッションシステム用

高精度直角曲線ギア (高精度直角曲線ギア) は,交差する軸間で使用される機械的な電源伝送部品である.その歯のプロファイルは,直角歯線を持つ円形表面に分布している.標準のベーブルギアと比較して,より狭い許容量,より高い効率,低騒音を提供し,高負荷および精密トランスミッションシステムに適しています.


製品の特徴

  • 高精度 歯車磨き後3・5級 低反発 歯の表面が滑らかで 位置位置を繰り返す精度が優れている
  • 組み合わせたラッピングは,マッシュ接触面積,低衝撃,振動とノイズ,恒常な伝達比を最適化します.
  • スパイラル軸力なし 軽量なベアリング負荷 90° 補助ステアリング コンパクトな整体配置
  • カーブライズされた冷やされた合金鋼,硬い歯の表面と硬いコア,反穴と反破,交互の負荷下で長い使用寿命.
  • 敷地内のトリミングなしでマッチしたペアで供給され,簡単に組み立て&保守,回転式ベーブルギアよりも低コストです.
  • 調節可能なモジュールとギア比,サーボ,ステップ,水力,その他のパワー機器と互換性.

技術パラメータ表


モジュール 0.5 ̇20 mm
歯数 10 ¥ 200
圧力の角度 20°
歯の種類 直角軸輪
材料 20CrMnTi / 42CrMo / SCM415 / 不鋼
表面硬さ HRC 58 〜 62
ギア比率 111時11分5
表面の荒さ Ra 0.4 ∼ 1.6 μm
精度度 ISO 4 ∙ ISO 8 / AGMA 10 ∙ 14
効率性 92% 98%
反発 0.01 0.1mm
熱処理 炭化物/消化物/ナイトライジング

主な用途

  • 精密オートメーション機器:サーボ減速機,CNC分割メカニズム,ロボット関節,3Cオートメーションツール
  • 医療・光学精密機器: 外科駆動モジュール,画像ステアリング部品,検査室精密伝送部品
  • 一般的な工業機器: 機械の補給システム,包装/印刷/繊維機械,小型ステアリングギアボックス.
  • 特別軽量機器:新しいエネルギーステアリングドライブ,試験台,軽い農業機械.

製品 の 利点

  • 最高精度:磨きは歯の誤りを最小限に抑え,逆反応が低く,位置付け精度は高い.
  • 安定した低騒音運転:ペアラッピングは網状,低振動,恒定比率を向上させる.
  • 優れた負荷容量: 炭化物硬歯,衝撃と疲労耐性.
  • コンパクトでコストを節約する構造: 90°の移動と小さな軸力,低負荷.
  • 高コスト性能:螺旋 bevel gearよりも加工が簡単で,リードタイムが短く,保守コストが低い.
  • 幅広い互換性: 調整可能なモジュールと比率,あらゆる種類のパワードライブに適しています.

生産プロセス

  • 空白加工:合金鋼の鍛造 + 鍛造のストレスを除去するための正常化
  • 粗工加工: 輪郭のためのCNCターニング,粗工歯の切断のためのCNCプラニング.
  • 熱処理:真空炭化化冷却&低温冷却 硬い表面と硬いコア
  • 精密仕上げ: 熱変形を正するためにCNCギア磨き,網状接触を最適化するためにペアラッピング.
  • 検査と仕上げ:全サイズ精密試験,防腐処理,マッチングマーク,清掃,パッケージング

予防策

  • 装置の配置: 2つのシャフトを垂直に90°で交差させ,制御軸をオフセット&ギアバックレッシュ,マッシュ接触点を校正する.
  • 標準潤滑:回転速度に応じてマッチしたギアオイルを選択し,定期的にオイルを交換し,フィルタを入れ,異なる潤滑剤を混合しないでください.
  • 操作制御: 過負荷,頻繁なスタート・ストップ&前後スイッチを避け,動作温度を制限し,長時間超速度操作を禁止する.
  • 日常 メンテナンス: 歯の表面の磨きや穴や亀裂を定期的に検査し,損傷したギアを直ちに交換し,分解する際に歯の表面にぶつからないようにします.
  • 保存要件: 腐食防止のために,マッチしたギアを別々に梱包し,腐食物質から遠ざけて,低湿度乾燥した環境で保管します.

なぜ我々を選んだのか?

  • 7軸のCNC研磨: 高精度7軸のCNC研削機を採用し ±5μmの耐差を保持し,ギアが静かに,スムーズに,優れた耐久性で動作することを保証します.
  • 強力な技術的な専門知識私たちのコアR&Dチームには,スピラルベーブルギア技術に特化した博士号と修士号の専門家が含まれ,複雑なプロジェクトに強力な技術的なサポートを提供します.
  • 厳格なテスト&高精度: すべての歯車 100%の検査を グラソン計測システムで受けています 歯の形状と方向の誤りに対する 厳格な制御で DIN 6級の精度を達成できます業界をリードするレベルに品質を維持.
  • 高い伝送効率:私たちのギア設計は 300 までの単段減速率をサポートします1効率が95%を超え,エネルギー利用率が大幅に向上します.
  • 優れた耐久性とコスト効率:私たちの歯車には 40%の低ライフサイクルコストと 0.5%未満の故障率があり 安定した長期運用と 維持コストの削減を保証します
  • 迅速な応答と短いリードタイム:デジタル化された生産プロセスによって 配達期間をわずか20日に短縮し プロジェクト開発と開始を加速できます
  • プロのカスタムデザイン能力: 高減速,高速,重荷,低ノイズ,特殊な小さな歯のプロファイルを必要とするアプリケーションに 完全にカスタマイズされたギアソリューションを提供しています

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