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7200 高速産業用鍵縫い機械のギアセット (50T/25T)
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7200 高速産業用鍵縫い機械のギアセット (50T/25T)

起源の場所 長沙市、中国
ブランド名 DINGSCO
証明 ISO 9001
製品の詳細
製品タイプ:
ユニバーサルジョイントドライブシャフト、スプラインドライブシャフト、フランジドライブシャフト、クロスシャフトドライブシャフト
熱処理:
焼戻し・焼き入れ、高周波焼入れ
材料:
40Cr、42CrMo、20CrMnTi、45#、25CrMnTi
表面硬度:
HRC 50 | 60
接続タイプ:
スプライン接続、フランジ接続、キー溝接続、ユニバーサルジョイント接続
動作温度:
-10℃~+120℃
支払いと送料の条件
最小注文数量
交渉可能
価格
交渉可能
パッケージの詳細
色、流量、フィルター構成、パッケージなど。
受渡し時間
J-KZ401
支払条件
T/T
供給の能力
交渉可能
製品説明

7200 高速工業用本縫いミシン ギアセット (50T/25T)

7200 高速工業用本縫いミシン歯車セット(50T/25T)は、主軸と送り機構間の動力伝達と速度合わせに使用される工業用ミシン用の精密伝動部品です。 50枚歯車と25枚歯車で構成されており、伝達比は2:1となっており、減速とトルクアップが可能となり、機械の安定性、縫製精度、高速連続運転性が向上します。工業用高速本縫いミシンや関連縫製機器に広く使用されており、ミシン全体の性能に影響を与える重要な部品です。


製品の特徴

  • 安定した噛み合いとスムーズな伝達を実現します。
  • 歯面接触を最適化し、振動と騒音を低減します。
  • 動力損失を低減し、機械効率を向上させます。
  • 高品質の合金鋼製で長寿命です。
  • 高速ミシンの限られた内部スペースに最適です。
  • 長時間の高速連続運転に最適です。
  • 頻繁な起動停止作業条件に適応します。
  • 機械の同期伝送性能を確保します。

技術パラメータエーテルテーブル


製品名 7200 高速本縫いミシン ギアセット
ギアの組み合わせ 50T/25T
透過率 2:1
材料 20CrMnTi / SCM415 / 45# スチール (カスタマイズ可能)
製造工程 歯車ホブ加工+熱処理+仕上げ加工
熱処理 浸炭焼入れ・高周波焼入れ
歯面硬度 HRC 50 ~ 60
精密級 ISO6~8グレード
表面処理 防錆油・黒染め処理
騒音レベル 低騒音設計
耐用年数 ≥10,000 時間 (通常の作業条件)

適用機器

7,200台の工業用本縫ミシンおよび類似の装置

動作環境

-10℃~120℃

主な用途

  • 主軸の駆動に使用し、安定した高速縫製を実現します。
  • 送り機構駆動システム: 生地の送りと縫製の精度を高めるための同期動作を提供します。
  • 同期伝送システム: さまざまな機械コンポーネントの協調動作を保証します。
  • 安定した連続生産を実現する自動縫製システムに採用されています。
  • 高級衣料品、皮革、鞄用ミシンの安定性を向上させます。
  • 信頼性の高い機械の動作を保証する重要な伝達コンポーネントとして機能します。

製品の利点

  • 高速ミシンに適しており、スムーズで効率的なパフォーマンスを保証します。
  • 操作の快適さと機械全体の安定性が向上します。
  • 目飛びや糸切れのトラブルを軽減します。
  • 摩耗と振動を軽減し、機械的衝撃を最小限に抑えます。
  • さまざまな7200シリーズのマシンに適しています。
  • メンテナンスが容易で交換コストも低い。
  • 継続的な実稼働環境に適しています。

製造工程

  • 原材料の選択: 高品質合金鋼 (20CrMnTi など)。
  • 鍛造ブランク: 材料密度を向上させ、内部構造を最適化します。
  • CNC荒加工:基本形状、穴、基準面を加工します。
  • 歯車の切断: 歯車のホブ加工は、最初に歯車の輪郭を形成するために使用されます。
  • 熱処理:浸炭焼入れを行い、表面硬度と耐摩耗性を向上させます。
  • 仕上げ加工:寸法精度や組立精度を確保します。
  • 動的バランス調整と検査: ギアの精度、振れ、硬度、その他の重要なパラメーターをチェックします。
  • 防錆梱包:安全に輸送できるように防錆処理を施した後、耐衝撃梱包を行っています。

注意事項

  • 取り付ける前に清掃してください: ギアとシャフトの合わせ面が完全に清掃されていることを確認してください。
  • 正しい位置合わせ: 適切なシャフトの位置合わせと正しい噛み合いクリアランスを確保します。
  • 無理な組み立ては禁止:取り付けの際に過度な力や衝撃を与えないでください。
  • 適切な潤滑:指定された潤滑剤またはグリースを使用してください。
  • 過負荷運転を避ける:長時間の過負荷運転を防ぎます。
  • 定期点検:ギアの磨耗や異音の変化を定期的に確認してください。
  • 異常時は停止:振動や異音が発生した場合は直ちに機械を停止してください。
  • 防錆保管:長期保管の場合は防錆処理を行ってください。

なぜ私たちを選ぶのですか?

  • 7軸CNC研削: 高精度7軸CNC研削盤を採用し、公差±5μmを実現し、静かで滑らかな回転と優れた耐久性を実現しています。
  • 強力な技術的専門知識:当社の中核となる研究開発チームには、スパイラルベベルギア技術を専門とする博士号および修士号の専門家が含まれており、複雑なプロジェクトに強力な技術サポートを提供します。
  • 厳格なテストと高精度: すべてのギアは Gleason 計測システムを使用して全数検査を受けます。歯形や方向の誤差を厳密に管理することでDIN 6グレードの精度を達成し、業界トップレベルの品質を維持しています。
  • 高い伝送効率:当社の歯車設計は最大 300:1 の一段減速比をサポートし、実際の伝達効率は 95% 以上に達し、エネルギー利用率が大幅に向上します。
  • 優れた耐久性とコストパフォーマンス:当社のギアは、ライフサイクル コストを 40% 削減し、故障率を 0.5% 未満に抑え、安定した長期稼働とメンテナンス コストの削減を実現します。
  • 素早い対応と短いリードタイム:デジタル化された生産プロセスのサポートにより、納品サイクルをわずか 20 営業日まで短縮することができ、プロジェクトの開発と立ち上げを加速することができます。
  • プロフェッショナルなカスタム設計機能: 当社は、高減速、高速、重荷重、低騒音、特殊小歯形を必要とする用途向けに、実際の作業条件に基づいて完全にカスタマイズされた歯車ソリューションを提供します。

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