斜軸 螺旋ギアセット 自動スレッドトリミングロックシッチ

自動糸切り付き本縫いミシンのための斜め軸ヘリカルギアセット

I. 設計の方向性 —— 自動糸切り付き本縫いミシンの「伝達ハブ」
これは、自動糸切り付き本縫いミシン用に特別に設計された、非平行軸用のヘリカルギア伝達アセンブリです。これは、「コンパクトな空間伝達 + 糸切り動作の正確な協調」の問題を解決することに焦点を当てています。
1. 空間的適応性
90°の非平行軸レイアウトを採用し、従来のベベルギア/平歯車セットを置き換え、ミシンヘッド内の伝達機構の体積を35%削減します。これは、自動糸切り付き本縫いミシンの「多機構統合（縫製、糸切り、送り）」というコンパクトな設計要件を満たし、機器の小型化（卓上本縫いミシンなど）をサポートします。
2. 機能モジュール性
ギアペアは、動力伝達、糸切りトリガー、シーケンス制御の機能を統合しています。標準化された歯形パラメータを通じて、国内外の主要な本縫いミシンブランドの伝達システムと互換性があり、機器の研究開発とメンテナンスコストを削減します。

II. 伝達ロジック —— 「動力チェーン + 糸切りチェーン」のデュアルトラック協調
ギアペアは、本縫いミシンの「モーター - アクチュエーター」伝達ネットワークを構築し、縫製と糸切りの2つのコアアクションを同時に駆動します。
1. 縫製動力チェーン
▶伝達：モーターから出力される高速回転は、駆動ギアによって減速され、トルクが増加し、動力が針機構と送り機構に分配され、縫い目の均一な密度が保証されます。
▶同期制御：ヘリカルギアのかみ合いの高い接触比を利用して、伝達振動を低減し、針の貫通と針糸の捕捉を正確に同期させ、糸抜け率を0.1%以下にします。
2. 糸切りアクションチェーン
▶トリガー機構：縫製が完了すると、電子制御システムが糸切り電磁石をトリガーし、ギアペアに連動した糸切りカムが回転し、可動ナイフアセンブリを押し出して「糸の分離 - 切断」アクションを完了し、糸切り応答時間は0.2秒以下です。
▶精度保証：従動ギアの自己潤滑特性により、糸切りカムの均一な回転が保証され、可動ナイフと固定ナイフ間のせん断ギャップは0.05〜0.1mmで安定的に維持され、上糸と下糸の「両方一回切り」を実現し、糸切り成功率は99.5%以上です。

III. 適応シナリオ —— 自動糸切り付き本縫いミシンの「フル - 動作 - 条件カバレッジ」
ギアペアは、本縫いミシンの多様なアプリケーションシナリオに適応するために、材料とパラメータの点でカスタマイズされています。
1. 生地互換性
▶薄手の生地の場合：小型モジュールギア（m=1-1.5mm）を採用して伝達トルクを減らし、送り機構の送り精度は±0.1mm以下で、生地のシワを回避します。
▶ヘビーデューティー生地の場合：大型モジュールギア（m=2-3mm）を選択し、歯面耐荷重能力を40%向上させ、糸切りせん断力は5〜10Nに達し、ヘビーデューティー生地の糸切りの完全性を確保します。
2. プロセス適応性
▶通常の本縫い：ギアペアの伝達比i=10-15で、縫製速度は毎分2000〜3000針で、大量生産の需要を満たします。
▶装飾縫製：マルチスタートウォーム/ヘリカルギアの設計により、伝達比の無段階調整が実現し、針の振幅2〜10mmをサポートし、複雑なステッチパターンの需要に対応します。

この非平行軸用ヘリカルギアペアセットは、そのコンパクトな空間伝達設計、デュアルトラックアクション協調ロジック、およびフルシナリオ適応能力により、自動糸切り付き本縫いミシンの「伝達ハブ」となります。これは、「効率的な縫製+正確な糸切り」に対する本縫いミシンのコアニーズを満たすだけでなく、標準化とカスタマイズのバランスを通じて、アパレル製造業界の機器アップグレードを促進します—— 小型ギアが高効率を駆動し、「労働集約型」から「技術集約型」へのアパレル業界の変革をサポートします。

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