ワーム - ウォームギアペア ヘリカル歯 かぎ針縫い用

ウォーム - ウォームギアペアヘリカル歯のかみ合い
 

I. 設計原理 —— 空間非平行軸伝達の精密ロジック
これはウォーム - ウォームギアペアであり、その中核設計は「90°空間方向変化 + 大減速比の精密制御」を中心にしています。
1.歯形とかみ合い機構
▶ウォームはヘリカル歯面（ネジに似ており、連続的に周囲を囲む歯形）を持ち、ウォームギアはウォームのヘリカル線を包み込むアーク歯形を持っています。かみ合い中、ウォームのヘリカル歯はウォームギアの歯溝に「徐々に切り込みます」。接触面積は平歯車の3倍以上であり、伝達衝撃は70%減少し、騒音は72dB以下（ミシン工場の静音要求を満たしています）。
▶2つの軸は空間的に90°ずれており（ウォームは水平、ウォームギアは垂直）、ベベルギアなどの複雑な方向変換機構を置き換え、ミシンヘッドの体積を40%削減し、ジグザグミシンのコンパクトなレイアウトに適応しています。
2.伝達比と運動変換
大きな伝達比を達成できます。モーターの高速回転がウォーム - ウォームギアによって減速された後、ウォームギアは低速高トルクを出力し、針の振り機構を正確に駆動して「ジグザグ」往復運動を実行し、針の均一な振り周波数とステッチの均一な密度を確保します。

II. 材料適応 —— 「鋼 - 銅」組み合わせの機能的相乗効果
ウォーム（鋼）とウォームギア（銅合金）の材料選択は、典型的な「強度 - 耐摩耗性 - 騒音低減のトライアングルバランス」です。
1.ウォーム（駆動部材）
合金構造用鋼が選択され、浸炭焼入れ + 研削により、歯面硬度はHRC58〜62に達し、耐摩耗性寿命は12000時間を超えます（ミシンの高頻度起動停止の衝撃荷重に耐えることができます）。コアは靭性を維持し、過負荷による破損を回避します。
2.ウォームギア（被駆動部材）
ZCuSn10Pb1錫青銅（またはアルミニウム青銅）が採用されています。銅合金の摩擦係数は0.15以下（優れた自己潤滑性）であり、かみ合い中のウォームの摩耗を50%以上削減できます。さらに、銅の弾性率は低く（鋼の1/3）、かみ合い振動を吸収し、「糸飛びや糸切れ」のリスクを軽減し、ステッチ精度を0.1mm以下に保ちます。

III. 機能的価値 —— ジグザグミシンの「ステッチハート」
ジグザグミシンでは、この一連のギアペアが「ジグザグステッチを生成するためのコア制御ユニット」を担い、3つの主要な動きを支配します。
1.針の振り運動制御
ウォーム - ウォームギアの均一な回転は、偏心ホイール + コネクティングロッド機構を介して、ウォームギアの回転を針の左右の振りに変換します。伝達比i=20の場合、主軸が20回転し、針が1セットのジグザグ振りを完了し、下着やブラジャーなどの伸縮性のある生地の縫製ニーズに適応します。
2.送り調整とマッチング
ウォームギアシャフトは送りカムと連動して、送り歯の前後の動きを制御します。送りの方向は針の振りに垂直です（針は左右に振り、送り歯は前後に送ります）。2つの運動リズムは正確に同期して「ジグザグ」ステッチを形成し、生地のシワを回避します。
3.シャトル同期保証
シャトル駆動機構と連動して、シャトルの回転速度が針の穿刺周波数と一致するようにし、「針が穴から出る - シャトルが糸を引っ掛ける」のシームレスな接続を実現し、糸飛び率は0.1%以下です。

この一連のウォーム - ウォームギアペアは、空間非平行軸伝達設計、鋼 - 銅機能材料、および精密ステッチ制御により、ジグザグミシンの「ジグザグステッチ」を生成するためのコアキャリアとなります。これは、軽工業機械の「コンパクトさ、静音性、耐久性」という基本的な要求を満たすだけでなく、カスタマイズを通じてさまざまな生地やさまざまなステッチのセグメント化されたシナリオにも適応します。これは、ミシン伝達技術における「精密制御と柔軟な生産」の組み合わせの典型的な例です —— 小さなギアが大きな産業を動かし、衣料品や下着などの産業のプロセス革新をサポートします。

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