オーダーメイド産業用 20CrMnTi ハイポイド回転プラットフォームギア 超高い位置付け

20CrMnTi 高精度超高位置回転プラットフォームギア

ローティング・プラットフォーム・ギアには,精密ホールプラットフォームのハイポイド/ヘリカルギアセットと回転リングギア (内部/外部の歯)主要原材料: 42CrMo,20CrMnTi,40Cr,ISO5~7精度グレードのカーブライズ/インダクション硬化&精密ギア磨きにより完成負荷サポートのためのクロスローラーベアリングを装備し,高精度インデックス,連続回転と固定位置付けを実現します.自動化用の精密型ロボット関節,第4のCNC軸 建設機械,太陽光追跡装置,レーダーベースおよびリフティング機器のための重用リングギア

製品の特徴

• 高精度・低反発: ギア磨き,逆反応0.01~0.05mm,繰り返しの精度3~30arcsec,インデックス中に空動滑りがない.
• ハイポイド/ヘリカル・メッシュ: 双重接触比 vs スポンギア,安定したトランスミッション,低騒音,強い過負荷抵抗.
• 耐磨性高い硬さ: 硬化後に歯表面HRC58~62,コアテンパートHRC28~38,抗疲労&抗歯破裂
• 完全な構造オプション: 外部/内部のリングギアとマッチしたピニオン,水平/垂直/逆向きの設置をサポートする.
• コンパクトな高トルク: montageスペースを節約するために,高出力トルクを持つ単段階の大きな縮小比,小さな寸法
• 耐腐食性: 切る液体,塵,湿った環境に対する黒化/酸化仕上げ.
• 強い互換性: HD/BPHB/DGのホールプラットフォームと標準のスローベアリングを簡単に交換できます.
• 長期使用と低保守: 密閉した油脂潤滑と長い保守間隔.

技術パラメータ表

作業原理

• 精密型ハイポイド空洞プラットフォーム: サーボ/ステップモーターが入力ピニオンを駆動し, 90°のクロスメッシュと大型型ハイポイドリングギアで単段減速&トルク増強リングギアとターンテーブルとクロスロールベアリングが任意の精度インデクシングのために周回回転する.
• スウィーリングギア: 駆動ピニオンメッシュ 内部/外部のリングギア,ピニオンが回転し,リング歯に沿って回転し,内側/外側のスウィーリングの相対回転を動かす.内側歯:内側のリングをギア,外輪回転外歯:外輪はギア,内輪は固定;スローベアリングは軸,半径,傾きモメント.
• 自動ロック: サーボブレーキ/ワームギアとマッチし,逆回転と負荷低下を避けるため,停止後自動ロックする.

適用する

• 精密オートメーション:ホール回転減速機,CNC4軸,インデックスプレート,自動装置回転台,CCD検査回転テーブル,ロボット関節軸.
• 軽工業: 梱包機,ラベル機,プリンター,レーザーマーク回転ジグ.
• 重機械:掘削機のスレッド,クレーンターンテーブル,トラッククレーンのスレッドドライブ,ポートロード機器.
• 新しいエネルギー ソーラー追跡装置 ラダースタンドル 監視 PTZ
• 交換部品:HD/BPHBシリーズプラットフォーム&スレーブベアリングのメンテナンスのためのOEMスペアギア

利点

• 超高い位置付け: 磨き + 反響調整構造,アーチ秒レベルの重複精度, 無限変数角度インデックス カムインデクサーに優れている.
• 高硬度負荷:クロスロールベアリングは,補助支援なしで直接負荷を伴う通常のベアリングと比較して,反傾斜能力を10倍向上させます.
• 空っぽのワイヤリングの便利性: ローリングなしのケーブル/空気管のルーティングのための中央透孔.
• 高効率:低動力損失と低温上昇で,低動力/螺旋ギアでは92%~96%の伝送効率.
• 多方向の固定: 柔軟な配置のための水平/垂直/逆向き/横の固定.
• カスタマイズ可能:カスタマイズモジュール,歯の数,比率,内/外直径が利用可能.
• 長寿命:合金鋼 + 完全熱処理,3~8年の正常使用で磨き耐性

生産プロセス

• 原材料の検査:スペクトル検査と鋼棒の欠陥検出
• 鍛造と粗いターニング:OD/IDと基準面のための空白鍛造,CNC粗いターニング.
• ギア切断: スポン/ヘリカル歯のためのホービング,ハイポイドギア形状のための特別な機械.
• 歯の端と穴の穴は異常なノイズを取り除くため.
• 総温度はHRC28~38で強度が向上する.
• 歯硬化: 20CrMnTi の炭化物; 42CrMo/40Cr のインダクション硬化 HRC58~62
• 精密ギア磨き:ISO5~7精度と適格な逆反応を達成するための形状磨き.
• 完成磨き: 流出と同心度を制御するために,穴と端面を磨く.
• 防腐処理:黒化/リン酸化+防腐油脂
• マッチング試験実行:最終QCとパッケージ化前にピニオンとリングギア試験組成.

なぜ我々を選んだのか?

• 7軸のCNC研磨: 高精度7軸のCNC研削機を採用し ±5μmの耐差を保持し,ギアが静かに,スムーズに,優れた耐久性で動作することを保証します.
• 強力な技術的な専門知識私たちのコアR&Dチームには,スピラルベーブルギア技術に特化した博士号と修士号の専門家が含まれ,複雑なプロジェクトに強力な技術的なサポートを提供します.
• 厳格なテスト&高精度: すべての歯車 100%の検査を グラソン計測システムで受けています 歯の形状と方向の誤りに対する 厳格な制御で DIN 6級の精度を達成できます業界をリードするレベルに品質を維持.
• 高い伝送効率:私たちのギア設計は 300 までの単段減速率をサポートします1効率が95%を超え,エネルギー利用率が大幅に向上します.
• 優れた耐久性とコスト効率:私たちの歯車には 40%の低ライフサイクルコストと 0.5%未満の故障率があり 安定した長期運用と 維持コストの削減を保証します
• 迅速な応答と短いリードタイム:デジタル化された生産プロセスによって 配達期間をわずか20日に短縮し プロジェクト開発と開始を加速できます
• プロのカスタムデザイン能力: 高減速,高速,重荷,低ノイズ,特殊な小さな歯のプロファイルを必要とするアプリケーションに 完全にカスタマイズされたギアソリューションを提供しています