中国 高強度精密トランスミッション 246 高速平面縫製機ギア

中国高強度精密伝送 246 高速フラットミシンギア

246枚の高速平ミシンギア専用の変速ギアセットです。246シリンダーベッド単針ユニゾンフィード平ミシン、 含むスピンドルギヤ、上軸ギヤ、下軸ギヤ、送りギヤ、フックギヤ、ベベルギヤJUKI DSC-246、SW-246などと互換性があります。20CrMnTi/40Cr/45# 鋼と浸炭・高周波焼入れ＋精密研削、彼らの特徴は高速、低ノイズ、耐衝撃性、耐摩耗性、正確な伝達、長寿命。これらは主要な動作を推進します。主軸動力伝達、針棒上下、送り歯押し、かまループ、押え上げとして機能します。コアトランスミッションコンポーネント革、ハンドバッグ、靴のアッパー、厚手の縫製に。

製品の特徴

• 高速適応: と互換性があります3000～3500rpm最高速度。連続高速運転でも過熱や音飛びがありません。
• 低ノイズ&スムーズ: 精密な平歯車/かさ歯車設計、噛み合いクリアランス0.05～0.10mm、騒音≤65dB、厚手の縫製でも静かです。
• 耐摩耗性と長寿命:HRC 56–62歯の表面、0.8～1.2mm硬化深さ、耐用年数 ≥6000 時間、革/重量物に耐久性があります。
• 高い強度と耐衝撃性：歯根が厚くなって耐えられる30～80N・m厚さ8～15mmの材料縫製でもチッピングのないトルクを実現。
• 正確な伝達と安定した縫い目長さ: ISO グレード 7 の精度、Ra≦0.8μm歯面、ステッチ誤差 ≤0.1mm、均一な送り。
• 246専用構造:50mmシリンダー直径、15mm押えリフト、25cm の作業スペース、246 の取り付け寸法に完全に適合します。
• 双方向駆動＆スムーズな後進：正逆噛み合いがスムーズで返し縫い時の噛み込みがなく、頻繁な反転作業に適しています。
• 幅広い互換性と容易なメンテナンス: 主流の 246 モデルに適合、直接交換、変更なし、共通在庫。

技術パラメータ表

動作原理

• 動力入力：サーボモーターによりスピンドルギヤを高速（3000～3500rpm）で駆動し、高速・中トルクの動力を伝達します。
• 90°方向転換：スピンドルベベルギヤが従動ベベルギヤと噛み合い、90°方向を変えて上下のシャフトを駆動します。
• 針棒駆動：上軸ギアにより針棒クランクを駆動し、針棒上下往復縫製を実現します。
• 送りの同期: 下部シャフトギアが送りカムと送りギアを駆動し、送り歯を同期して押してステッチ長さを均一にします。
• フックルーピング: 下側のシャフト端のギアがフックを駆動し、針と同期して糸をループさせて本縫いを形成します。
• 双方向の安定性: 対称的なスパー + ベベルの噛み合い、バランスの取れた順方向/逆方向の荷重、逆方向での詰まりや一方的な摩耗はありません。

主な用途

• 246 マシン専用: JUKI DSC-246、SW-246 および国産 246 シリンダーベッド平型マシン用の完全なトランスミッション ギア。
• 革・本革縫製：ハンドバッグ、財布、靴甲、ベルト、ソファ、厚さ5～15mmの素材。
• バッグ・ハンドバッグ製作：曲線縫製、小径円筒縫製、作業スペース25cm対応。
• 厚物ユニゾン送り：多層帆布、デニム、合成皮革などの針＋押え＋送り歯のユニゾン送り。
• フックドライブ: 2 倍の容量のフック (246 標準) により、ボビン交換頻度が減り、効率が向上します。
• 高速サーボ適応: 3000 ～ 3500rpm サーボ モーターのマッチング、スムーズな速度制御、低エネルギー消費。
• 古い機械の交換: 246 台の機械の摩耗、欠け、または異音のための完全なセット交換。

製品の利点

• 高速安定性、過熱なし：3500rpmに対応、精密歯形+潤滑、連続運転時の温度上昇≦35℃。
• 低騒音と静かな環境: 精密なスパー+ベベルの噛み合い、騒音 ≤65dB、標準ギアより 5 ～ 8dB 静かです。
• 耐摩耗性とコスト削減: HRC 56 ～ 62 + 深部硬化、寿命 ≥6000 時間、ダウンタイムを削減します。
• 厚材の強靱さ、欠けなし：根元を厚くし、高強度の材料を使用し、厚さ8〜15mmの材料でも欠けません。
• 正確な伝達と均一なステッチ：ISOグレード7の精度、ステッチ誤差≤0.1mm、きれいなステッチ。
• スムーズな双方向、簡単な後進: 対称的な噛み合い、前進/後進での詰まりや片側の摩耗がありません。
• 246 専用、完璧なフィット感: 寸法、モジュール、比率が 246 マシンに完全に一致し、プラグアンドプレイ。
• 完全な交換と効率的なメンテナンス：フルセットの1回交換で、新旧の混合による騒音/摩耗を回避します。

当社を選ぶ理由

• 7軸CNC研削: 高精度7軸CNC研削盤を採用し、公差±5μmを実現し、静かで滑らかな回転と優れた耐久性を実現しています。
• 強力な技術的専門知識:当社の中核となる研究開発チームには、スパイラルベベルギア技術を専門とする博士号および修士号の専門家が含まれており、複雑なプロジェクトに強力な技術サポートを提供します。
• 厳格なテストと高精度: すべてのギアは Gleason 計測システムを使用して全数検査を受けます。歯形や方向の誤差を厳密に管理することでDIN 6グレードの精度を達成し、業界トップレベルの品質を維持しています。
• 高い伝送効率:当社の歯車設計は最大 300:1 の一段減速比をサポートし、実際の伝達効率は 95% 以上に達し、エネルギー利用率が大幅に向上します。
• 優れた耐久性とコストパフォーマンス:当社のギアは、ライフサイクル コストを 40% 削減し、故障率を 0.5% 未満に抑え、安定した長期稼働とメンテナンス コストの削減を実現します。
• 迅速な対応と短いリードタイム:デジタル化された生産プロセスのサポートにより、納品サイクルをわずか 20 営業日まで短縮することができ、プロジェクトの開発と立ち上げを加速することができます。
• プロフェッショナルなカスタム設計機能: 当社は、高減速、高速、重荷重、低騒音、特殊小歯形を必要とする用途向けに、実際の作業条件に基づいて完全にカスタマイズされた歯車ソリューションを提供します。