精度90度の電源伝送のためのZerolゼロアングルベーベル工業ギアセット

Zerol ゼロアングルベベル工業用ギヤセット、高精度 90 度動力伝達用

ゼロールかさ歯車は、特殊なタイプのまがりかさ歯車です。中点螺旋角 = 0°。その歯跡は、湾曲しているが螺旋傾斜はない、ストレートベベルギヤと標準スパイラ​​ルベベルギヤの中間です。保持します湾曲した歯の連続的な噛み合いと点接触、 その間軸力はほぼゼロです、ストレートベベルギアベアリングシステムとの互換性を可能にします。製40Cr、20CrMnTi、42CrMoと浸炭・高周波焼入れ、それは特徴ですスムーズな伝達、低ノイズ、軸方向の推力なし、適度な負荷容量、簡単な取り付け。広く使用されている交差シャフト (通常 90°) 動力伝達、正転/逆転回転、限られたスペース、ベアリングの負荷に敏感な精密ドライブ用途。

製品の特徴

• 螺旋角ゼロ: 中点螺旋角βm=0°、軸力のない湾曲した歯筋、推力のない双方向伝達。
• 曲歯+点接触: グリーソン湾曲した歯現地のポイントコンタクト、調整可能な接触パターン、ストレス集中を避ける。
• スムーズ&低ノイズ: 緩やかな噛み合い、低衝撃、ストレートベベルよりも 5 ～ 10dB 静かです、まがりかさ歯車に近い。
• 軸力なし、シンプルなベアリング: 軸力≒0、ストレートヤゲンと同じ、複雑なスラストベアリングは必要ありません、簡素化された構造。
• 中強度かつ高強度: ストレートベベルよりも根元の強度が優れています。ストレートベベルとスパイラルベベル間の耐荷重。
• ストレートベベルと互換性あり：取付寸法、軸力が同一、ストレートベベルを直接置き換えて滑らかさを向上させます。
• 幅広い中速適応力：推奨周速≤5m/秒、農業機械、減速機、工作機械、縫製機器に適しています。
• 高精度に制御可能: 地面からAGMA 14/ISO 5、伝達精度≤10 分角。

技術パラメータ表

動作原理

• ゼロ螺旋角噛み合い: 中間点螺旋角 = 0°、歯は湾曲していますが、軸方向の傾斜はなく、噛み合い中に軸方向の力はありません。ベアリングはラジアル荷重のみを負荷します。
• プログレッシブポイントコンタクト: グリーソン湾曲した歯は、一端から完全な歯接触まで徐々に噛み合い、衝撃、振動、騒音が低くなります。
• 一定の伝達比: 円錐の頂点が球面インボリュート歯と一致し、一定の瞬間比で正確な動作を実現します。
• 対称双方向駆動：正逆回転で対称荷重がかかり、一方的な推力がないため、頻繁な逆転やデュアルドライブに適しています。
• 調整可能な接触パターン: 組み立て中に軸方向/半径方向の微調整によって接触ゾーンを制御し、エッジ接触や応力集中を回避します。

主な用途

• 工業用ミシン: 高頭、二本針、シンクロミシン用の 90° 角度駆動 (例: 8B/341/6B)。
• 農業用ギアボックス: トラクターおよび収穫機用の中速逆転および双方向駆動、簡素化されたベアリング設計。
• 精密減速機: 直角遊星減速機とサーボアングルユニット、低騒音、軸推力なし。
• 工作機械: ドリルやミル用の 90° スピンドル方向と送り機構、スムーズで静か。
• 自動車/EV: 軽量ディファレンシャル、ステアリング機構および電動テールゲート、双方向低推力ドライブ。
• 精密機器: レーダー アンテナ、光学ターンテーブル、医療機器、正確な角度、低振動。
• 繊維/食品機械: 仕上げおよび包装機械の交差シャフトドライブおよび頻繁な正逆。
• ストレートベベルのアップグレード: 古いストレートベベルギアを交換して、滑らかさを向上させ、騒音を低減し、ベアリングを再利用します。

製品の利点

• 軸力ゼロ、軸受コストの低減: ヘリカルスラストがなく、ストレートベベル軸受システムと互換性があり、構造が簡単で低コストです。
• スムーズで静か、より良い体験: プログレッシブカーブ歯の噛み合い、ストレートベベルよりも 5 ～ 10dB 静かで、スパイラルベベルギアに近い。
• 双方向対称、耐久性のある逆転: バランスのとれた前方/逆転荷重、頻繁な逆転でも片側の摩耗がなく、長寿命です。
• 調整可能な点接触、耐破壊性：局所接触+調整可能なパターン、応力集中を回避、強力な耐衝撃性。
• ストレートベベルと互換性があり、アップグレードが簡単: 同じ取り付け寸法で、再設計せずに直接交換できます。
• 中速効率、低エネルギー: 推奨 ≤5m/s、効率 ≥94%、スパイラルベベルギアよりも省エネ。
• 制御可能な精度、正確なドライブ: AGMA 14 に接地、角度誤差 ≤ 10 分角、正確な位置決め。
• メンテナンスの手間が少なく、費用対効果が高い: 軸方向のスラストがなく、ベアリングの摩耗が最小限に抑えられ、潤滑間隔が長くなり、故障率が低くなります。

当社を選ぶ理由

• 7軸CNC研削: 高精度7軸CNC研削盤を採用し、公差±5μmを実現し、静かで滑らかな回転と優れた耐久性を実現しています。
• 強力な技術的専門知識:当社の中核研究開発チームには、スパイラルベベルギヤ技術を専門とする博士号および修士号の専門家が含まれており、複雑なプロジェクトに強力な技術サポートを提供します。
• 厳格なテストと高精度: すべてのギアは Gleason 計測システムを使用して全数検査を受けます。歯形や方向の誤差を厳密に管理することでDIN 6グレードの精度を達成し、業界トップレベルの品質を維持しています。
• 高い伝送効率:当社の歯車設計は最大 300:1 の一段減速比をサポートし、実際の伝達効率は 95% 以上に達し、エネルギー利用率が大幅に向上します。
• 優れた耐久性とコストパフォーマンス:当社のギアは、ライフサイクル コストを 40% 削減し、故障率を 0.5% 未満に抑え、安定した長期稼働とメンテナンス コストの削減を実現します。
• 素早い対応と短いリードタイム:デジタル化された生産プロセスのサポートにより、納品サイクルをわずか 20 営業日まで短縮することができ、プロジェクトの開発と立ち上げを加速することができます。
• プロフェッショナルなカスタム設計機能: 当社は、高減速、高速、重荷重、低騒音、特殊小歯形を必要とする用途向けに、実際の作業条件に基づいて完全にカスタマイズされた歯車ソリューションを提供します。