20CrMnTi 低騒音 高温 縫製機 歯車 中国

中国の20CrMnTi低騒音高温ミシンギア

ミシンの歯車は、核となる精密伝送部品すべての工業用および家庭用ミシンを含む平歯車、はすば歯車、かさ歯車、偏心歯車、複合歯車、送り歯車、フック歯車フラットベッド、二本針、ハイヘッド、ジグザグ、ボタン穴かがり、タッキングなどの機械に適合します。製45# スチール、40Cr、20CrMnTi、42CrMoと焼入れ焼戻し＋高周波浸炭焼入れ、彼らの特徴は高精度、低騒音、耐摩耗性、耐衝撃性、高トルク、長寿命。力を伝達し、動きを分配します。主軸、上軸・下軸、釜、送り歯、天秤、押え上げ、糸切り、直接決定するステッチの安定性、同期精度、低い破損率、機械の耐久性。ミシンの「伝達の心臓部」であり、重要な摩耗部品です。

 製品の特徴

• 正確な送信と同期：ISOグレード6～7精度、歯面Ra≦0.4μm、同期誤差 ≤±0.1mm、フラットでズレのないステッチ。
• 高硬度＆長寿命: HRC 52 ～ 60 歯面、寿命≧7000～15000時間、ダウンタイムを削減します。
• 低騒音&スムーズな動作: ヘリカル/スパイラルデザイン + 研磨面、噛み合いクリアランス 0.06 ～ 0.15mm、騒音≤65dB。
• 高トルク＆耐衝撃性：モジュール0.8～2.5mm、歯根が厚く、耐久性があります。30～180N・mトルクがあり、厚い材料でも欠けません。
• 幅広い適応性と互換性: フラット/二本針/ハイヘッド/ジグザグ/ボタンホールミシンに適合します。 Juki、Brother、Zoje、Hikariなどと互換性があります。
• コンパクトな構造で省スペース: 薄いハブ、短い歯、狭いヘッドスペースのための小型モジュール設計で、取り付けの干渉がありません。
• 耐高温・耐油性: 熱処理が安定しており、変形がありません。-5℃～+85℃、縫製オイルミスト環境に適応します。
• 多様な素材とコスト効率の高い: 45# 鋼 (経済的)、40Cr (標準)、20CrMnTi (浸炭ヘビーデューティ)、さまざまな予算をカバーします。

技術パラメータ表

主な用途

• 産業用平形機械（単針・電子）の主軸、下軸、釜、送り用のギヤセットです。
• 二本針ミシン用のベベル + ヘリカルギヤセット (842/845/872/6B)。
• 高ヘッド機械用のヘビーデューティトランスミッション、フックドライブ、厚物送りギヤ（8B/341/246）。
• ジグザグ縫い針を振り、偏心ギアを送ります。
• ボタン穴かがり、ボタン留め、閂止め、インターロックミシン用の特殊伝動装置です。
• 自動トリミング、返し縫い、押え上げ、糸払いのためのギアを駆動します。
• アパレル、デニム、鞄、靴、ソファ、テント、革製品などの中厚物縫製機器。
• 古いミシン（ジューキ、ブラザー、ゾジェ、ヒカリ、ジャックなど）の交換用ギアです。

製品の利点

• 正確な伝達と安定したステッチ：正確な歯形 + 厳密なペアリング、最小限の同期エラー、破損が少なく、きれいなステッチ。
• 耐摩耗性と長寿命：高品質の合金鋼+深い硬化、高硬度、耐摩耗性と耐疲労性、メンテナンスコストの削減。
• 高速安定性と低騒音: 滑らかな螺旋状の噛み合い、低振動、高速でも揺れがなく、作業場が静かになります。
• 幅広い適応性と多用途性: あらゆるタイプのミシンに適合し、互換性が高く、交換が簡単で、在庫の負担が少ないです。
• 厚手の材料の靭性と耐チッピング性: 歯の根元が強化されており、破損することなく重い負荷や衝撃に耐え、革/厚手の材料に最適です。
• コンパクトな構造と簡単な取り付け：小さなモジュール、薄いハブ、狭いヘッドスペースに簡単に取り付けられ、干渉しません。
• 高温・耐油性：熱処理が安定しており、長期高温・油下でも変形せず、精度保持が良好です。
• 費用対効果が高く柔軟な選択: 複数の材料グレード、エコノミーからヘビーデューティまで完全にカバーし、さまざまな予算と条件に適応します。

製造工程

• 原材料検査: 45#/40Cr/20CrMnTi/42CrMo の組成、硬度、欠陥、亀裂や不純物がないことを検査します。
• 切削鍛造/PM：鋼の切削→熱間鍛造（重荷重）または粉末冶金（精密小物部品）により歯元剛性を高めます。
• 前熱処理：焼ならし・焼鈍により鍛造応力が除去され、被削性が向上します。
• CNC仕上げ旋削：外径、内径、端面、同心度≤0.02mm、振れ≤0.01mmの精密旋削加工。
• 歯車のホブ切り/フライス加工/成形: 専用の機械で歯を加工します。かさ歯車はスパイラルカッターを使用し、フックヘリカルギアはスパイラルホブを使用します。
• 面取りとバリ取り：歯端の面取りと研磨を行い、騒音と傷を軽減します。
• 焼入れと焼戻し: HRC 28 ～ 35 まで全体的に焼戻しし、靭性と耐衝撃性を向上させます。
• 歯面硬化：平歯車の高周波焼入れ。ベベル/フックギヤの浸炭硬化、HRC 52 ～ 60。
• 精密研削：ID、ジャーナル、歯面研削、Ra≦0.4μm、ISO 6～7精度。
• ペアリングとスクリーニング: ダブルニードルベベル + ヘリカル、ペアでラップされたフックギアセット、位相誤差 ≤±3 arcmin。
• 表面処理：黒化/リン酸塩処理+防錆油。ハイエンドの DLC ナノコーティングはオプションで、低摩擦と高い耐摩耗性を備えています。
• 完全な検査と保管: 寸法、硬度、かみ合い精度、同期、外観、梱包、ラベル貼り付け、納品を総合的にチェックします。

当社を選ぶ理由

• 7軸CNC研削: 高精度7軸CNC研削盤を採用し、公差±5μmを実現し、静かで滑らかな回転と優れた耐久性を実現しています。
• 強力な技術的専門知識:当社の中核となる研究開発チームには、スパイラルベベルギア技術を専門とする博士号および修士号の専門家が含まれており、複雑なプロジェクトに強力な技術サポートを提供します。
• 厳格なテストと高精度: すべてのギアは Gleason 計測システムを使用して全数検査を受けます。歯形や方向の誤差を厳密に管理することでDIN 6グレードの精度を達成し、業界トップレベルの品質を維持しています。
• 高い伝送効率:当社の歯車設計は最大 300:1 の一段減速比をサポートし、実際の伝達効率は 95% 以上に達し、エネルギー利用率が大幅に向上します。
• 優れた耐久性とコストパフォーマンス:当社のギアは、ライフサイクル コストを 40% 削減し、故障率を 0.5% 未満に抑え、安定した長期稼働とメンテナンス コストの削減を実現します。
• 迅速な対応と短いリードタイム:デジタル化された生産プロセスのサポートにより、納品サイクルをわずか 20 営業日まで短縮することができ、プロジェクトの開発と立ち上げを加速することができます。
• プロフェッショナルなカスタム設計機能: 当社は、高減速、高速、重荷重、低騒音、特殊小歯形を必要とする用途向けに、実際の作業条件に基づいて完全にカスタマイズされた歯車ソリューションを提供します。