6B 20CrMnTi 重力トルク伝送用の二重針縫製機械ギアセット
6B 二重針の機械ギアとは精密同期コアトランスミッション部品6Bシリーズ工業用双針縫製機 (842/845/872/875)主軸の螺旋ギア,上下軸のスポンギア,二重針の同期曲線ギア,配送ギア,フックギア,デュプレックスギア合ってる二重針の同期,中厚の材料,二重列の縫い目,管状/平面縫い目.40Cr/20CrMnTi高品質の合金鋼で消化・加熱+インダクション/加熱硬化,彼らは特徴精密なダブルニードル同期,高トルク&耐磨性,低ノイズ&高速,衝撃耐性,安定した縫合2つの針の同期,上下軸の駆動,フックループ,給餌とスレッドの取り込み,双針相差 ≤±0.1mm,縫合長が均等で,並列の二重線,厚い材料に糸が割れない衣類,荷物,靴,帽子,ソファの中厚さの材料の二列縫製のための重要な脆弱な部品です.
製品の特徴
- ゼロエラーのダブルニードル同期: 特別マッチングされたベーブル+ヘリコプターギアセット相差 ≤±0.1mm,並列の二重線,不整列や針の衝突がないことを確保する.
- 高トルク&重用耐磨性: モジュール1.0×2.0mm,厚くした歯の根とHRC52×58の歯表面に耐える60~120N·m3~8mmの中等厚さの材料に切断のないトルク
- 高速・静かなトランスミッション:ISOグレード7精度,磨き面,0.06~0.12mmのメッシュクリアランスは,2000~3500rpmでの騒音 ≤65dBを保証します.
- 精密な上下シャフト結合: スパー + コーベルギヤの逆転組み合わせは,確保同期エラー ≤±0.08mm効率的な配給/フック/吸収調整のために
- 衝撃と疲労耐性: 頻繁な起動/停止/厚い材料への衝撃により歯が割れないため,維持費のない動作時間 ≥7500時間
- 幅広く,中厚さの素材に適応: キャンバス,ジーンズ,PU,薄い革,ソファー用平らな二重縫い目で 折れもしわもなく.
- 強い互換性 容易なメンテナンス: 合致するジュキ842 ブラザー845 ゾジェ872 ヒカリ875簡単に交換できます
- 自動トリミング対応: 迅速な応答とトリミングギアの正確な同期は,効率的な自動縫製のために残留 ≤3mm を確保します.
技術パラメータ表
| 適用される機械 |
6B シリーズ (842/845/872/875 モデル): 双針機 同期式フード,重用,自動糸切断 |
| 乗り物の種類 |
メインシャフト ヘリカルギア 上下シャフト スパーギア 双針同期ベーベルギア 給餌ギア ローータリーフックギア 複合ギア |
| 共通モジュール |
1.0 / 1.25 / 1.5 / 2.0mm |
| 歯数 |
歯の長さ: 歯の長さ: |
| 主要資料 |
40Cr,20CrMnTi (炭化物化と消化) |
| 熱処理 |
総消しとテンパー + 歯の表面 高周波消し / 炭化物化と消し |
| 歯 の 硬さ |
HRC 52 ̇58 |
| 定速 |
2000~3500回転/分 |
| 作業時間 |
-5°C+80°C |
| 潤滑剤 |
高速縫製機油,閉ざされた油浴潤剤 |
主な用途
- 主軸 + 上下軸のギアセット 6Bシリーズ 842/845/872/875 双針機 (コア部品)
- 双針同期のための特殊なマッチされたベーブル+ヘリカルギアセット (キー同期部品).
- ハック駆動,給餌,スレッド取り込みメカニズムのための高速ギアセット
- 自動スレッドトリミング,逆縫合,プレッサー・フットリフト・メカニズム用のギア部品.
- 服 (デニム,作業服),荷物,靴,帽子,ソファー,テントの中厚の材料の二列上縫い.
- 1 8mm デニム,キャンバス,PU,薄い革,家庭用繊維の双針同期加工
- 古い6B双針機 (Juki,Brother,Zoje,Hikariなど) の交換歯車
製品 の 利点
- 正確なダブルニードル同期: マッチングギアは,並列のダブルラインと魅力的な縫合のために厳格に制御段階を設定します.
- 高いトルクと耐磨性:合金鋼+炭化物/インダクション硬化により,厚い材料の破裂/変形を防ぎ,寿命が長くなります.
- 高速低騒音: 精密な歯プロファイル + 磨きは,スムーズで静かな高速操作を保証し,ワークショップ環境を改善します.
- 中程度の厚さの素材に適性がある: 広く適用するために,平坦で安全なダブルシートで 1 ′′8mm の様々な織物にフィットします.
- 効率的で安定した伝送:ISOグレード7精度は,均一な縫い目とより少ない破損のために上下軸,フック,飼料犬を同期します.
- 強い互換性: 容易なインストールと交換のために主要な6Bダブルニードルマシンブランドにフィットし,保守コストを削減します.
- 衝撃と疲労耐性:長期にわたる安定した動作のために,頻繁なスタート/ストップと厚い材料の衝撃に耐える.
- 費用対効果: 安定した品質の量産により,工場の設備運用と停電コストが削減されます.
生産プロセス
- 原材料の検査: 40Cr/20CrMnTi の組成,硬さ,欠陥をチェックし,亀裂がないようにします.
- 切断・鍛造: 鉄鋼の切断→熱鍛造により歯の根の硬さを高めます (同期型曲線歯車では極めて重要です).
- 前熱処理: 正常化により鍛造ストレスをなくし,加工性が向上します.
- CNC仕上げ回転:ギア空のOD,ID,端面の精密回転は,同心度を≤0.02mmを確保する.
- 歯輪のホーブリング/フライリング: 歯輪のプロファイル (同期のベーブルギア用の螺旋歯) を加工する特殊機械.
- 歯の端をカムファーリング・デブーリングして磨くことで,ノイズや掻き傷を減らす.
- 消化・加熱:全体的な加熱 (HRC 28?? 32) は強度と衝撃耐性を向上させる.
- 歯の表面硬化:インダクション硬化 (スパー/ヘリカルギア) または炭化硬化 (同期ベーブル/重用ギア) HRC 52?? 58
- 精密磨き: ID,ジャーナル,歯の表面の磨きは,フィッティングの精度とスムーズなメッシュを保証します.
- 同期ペアリング: 双針同期ベーブル+螺旋ギアをペアで回転させ,相差 ≤±3弧分でスクリーニングする.
- 表面処理:黒化/酸化+防腐油 油,塵,腐食耐性
- 完全な検査と倉庫: 梱包前に寸法,硬さ,メッシュ精度,ダブルネイル同期,外観の包括的なチェック.
なぜ我々を選んだのか?
- 7軸のCNC研磨: 高精度7軸のCNC研削機を採用し ±5μmの耐差を保持し,ギアが静かに,スムーズに,優れた耐久性で動作することを保証します.
- 強力な技術的な専門知識私たちのコアR&Dチームには,スピラルベーブルギア技術に特化した博士号と修士号の専門家が含まれ,複雑なプロジェクトに強力な技術的なサポートを提供します.
- 厳格なテスト&高精度: すべての歯車 100%の検査を グラソン計測システムで受けています 歯の形状と方向の誤りに対する 厳格な制御で DIN 6級の精度を達成できます業界をリードするレベルに品質を維持.
- 高い伝送効率:私たちのギア設計は 300 までの単段減速率をサポートします1効率が95%を超え,エネルギー利用率が大幅に向上します.
- 優れた耐久性とコスト効率:私たちの歯車には 40%の低ライフサイクルコストと 0.5%未満の故障率があり 安定した長期運用と 維持コストの削減を保証します
- 迅速な応答と短いリードタイム:デジタル化された生産プロセスによって 配達期間をわずか20日に短縮し プロジェクト開発と開始を加速できます
- プロのカスタムデザイン能力: 高減速,高速,重荷,低ノイズ,特殊な小さな歯のプロファイルを必要とするアプリケーションに 完全にカスタマイズされたギアソリューションを提供しています
