20CrMnTi 高トルク 重用耐磨性 6B ダブルネイル機械ギア

20CrMnTi 高トルクヘビーデューティ耐摩耗性 6B 二針マシンギア

6B二本針ミシンギアは精密同期コアトランスミッション部品6B シリーズ工業用二本針ミシン (842/845/872/875) 用、含む主軸はすば歯車、上下軸平歯車、両針同期かさ歯車、送り歯車、フック歯車、複式歯車。ぴったりです2本針同期、中厚物、2列縫い、筒縫い・平縫い。製40Cr/20CrMnTi高品質の合金鋼と焼入れ焼戻し＋高周波浸炭焼入れ、彼らの特徴は正確な二本針同期、高トルクと耐摩耗性、低騒音と高速性、耐衝撃性と安定したステッチ。二本針の同期、上下軸駆動、かまループ、送り、糸取りなどの動力を伝達し、二本針位相差≤±0.1mm、均一な縫い目長さ、平行二重線、厚物糸切れなし。これらは、アパレル、鞄、靴、帽子、ソファなどの中厚手の生地を二列で縫製する際に重要な脆弱な部分です。

製品の特徴

• 誤差ゼロの二針同期： 特別マッチドベベル + ヘリカルギヤセット位相差≤±0.1mm、平行二重線、位置ずれや針の衝突がないことを保証します。
• 高トルクと重負荷の耐摩耗性: モジュール 1.0 ～ 2.0mm、厚みのある歯根、HRC 52 ～ 58 の歯面耐久性60～120N・m3～8mmの中厚材でも欠けることなくトルクを発揮します。
• 高速＆静音伝送: ISO グレード 7 の精度、研磨された表面、0.06 ～ 0.12 mm のかみ合いクリアランスにより、2000 ～ 3500 rpm の動作で騒音 ≤65dB を保証します。
• 正確な上下シャフトリンケージ：平歯車+かさ歯車の逆転組み合わせにより確実に逆転同期誤差 ≤±0.08mm効率的なフィーディング/フッキング/テイクアップ調整を実現します。
• 耐衝撃性と耐疲労性: 頻繁な起動/停止や厚い材料の衝撃でも歯が破損することがなく、7500 時間以上のメンテナンスフリー動作が可能です。
• 幅広い中厚素材適応: キャンバス、デニム、PU、薄手のレザー、ソファ生地などにフィットします。フラットダブルステッチ、破れやシワなし。
• 強力な互換性と容易なメンテナンス: フィットジュキ 842、ブラザー 845、ゾジェ 872、ヒカリ 875国産6B二本針ミシンを採用し、交換も簡単です。
• 自動トリミング対応: 高速応答とトリミングギアの正確な同期により、残量 ≤3mm を確保し、効率的な自動縫製を実現します。

技術パラメータ表

主な用途

• 6Bシリーズ842/845/872/875二本針ミシン用主軸＋上下軸ギヤセット（コアコンポーネント）。
• 2 針同期用の特殊マッチングベベル + ヘリカルギヤセット (キー同期部品)。
• 釜駆動、送り、天秤機構用の高速ギアセット。
• 自動糸切り、返し縫い、押え上げ機構のギアパーツです。
• アパレル（デニム、ワークウェア）、鞄、靴、帽子、ソファ、テントの中厚手の生地の2列トップステッチ。
• 1～8mmのデニム、キャンバス、PU、薄革、ホームテキスタイル生地の2本針同期加工。
• 古い6B二本針ミシン（JUKI、ブラザー、Zoje、光など）の交換用ギヤです。

製品の利点

• 正確な二本針の同期：一致したギアセットが平行二重線と魅力的なステッチの位相を厳密に制御します。
• 高トルク＆耐摩耗性：合金鋼＋浸炭・高周波焼入れにより厚肉材の破損・変形を防ぎ長寿命です。
• 高速＆低騒音：精密な歯形と研磨により、スムーズで静かな高速動作が保証され、作業場の環境が改善されます。
• 強力な中厚素材の適応性: 1 ～ 8 mm のさまざまな生地にフィットし、フラットで安全なダブルステッチで幅広い用途に対応します。
• 効率的で安定した伝達: ISO グレード 7 の精度で上軸、下軸、釜、送り歯が同期し、縫い目が均一になり、切れ目が少なくなります。
• 強力な互換性: 主要な 6B 二本針ミシン ブランドに適合し、取り付けと交換が簡単で、メンテナンス コストを削減します。
• 耐衝撃性と耐疲労性: 頻繁な起動/停止や厚い材料の衝撃に耐え、長期安定した動作を実現します。
• 費用対効果が高い: 安定した品質で大量生産できるため、工場の設備稼働とダウンタイムのコストが節約されます。

製造工程

• 原材料の検査: 40Cr/20CrMnTi の組成、硬度、欠陥を検査し、亀裂がないことを確認します。
• 切削と鍛造：鋼の切削→熱間鍛造により歯元の剛性を高めます（同期かさ歯車には重要）。
• 前熱処理：焼きならしを行うことで鍛造応力がなくなり、被削性が向上します。
• CNC 仕上げ旋削加工: ギアブランクの外径、内径、端面を精密に旋削することで、同心度 ≤0.02mm を保証します。
• 歯車のホブ加工/フライス加工: 専用の機械で歯形 (同期かさ歯車のスパイラル歯) を加工します。
• 面取りとバリ取り：歯端の面取りと研磨により、騒音と傷が軽減されます。
• 焼入れと焼戻し：全体的な焼戻し（HRC 28 ～ 32）により、靭性と耐衝撃性が向上します。
• 歯面硬化：HRC 52～58までの高周波焼入れ（平歯車・はすば歯車）または浸炭焼入れ（同期かさ歯車・重荷重歯車）。
• 精密研削: ID、ジャーナル、歯面の研削により、取り付け精度とスムーズな噛み合いが保証されます。
• 同期ペアリング: ダブルニードル同期ベベル + はすば歯車は、位相誤差 ≤±3 分角でペアでラッピングおよびスクリーニングされます。
• 表面処理：黒化/リン酸塩処理+防錆油により、油、防塵、耐食性に優れています。
• 完全な検査と保管: 梱包前に、寸法、硬度、噛み合い精度、二本針の同期、および外観を総合的にチェックします。

当社を選ぶ理由

• 7軸CNC研削: 高精度7軸CNC研削盤を採用し、公差±5μmを実現し、静かで滑らかな回転と優れた耐久性を実現しています。
• 強力な技術的専門知識:当社の中核となる研究開発チームには、スパイラルベベルギア技術を専門とする博士号および修士号の専門家が含まれており、複雑なプロジェクトに強力な技術サポートを提供します。
• 厳格なテストと高精度: すべてのギアはグリーソン計測システムによる全数検査を受けます。歯形や方向の誤差を厳密に管理することでDIN 6グレードの精度を達成し、業界トップレベルの品質を維持しています。
• 高い伝送効率:当社の歯車設計は最大 300:1 の一段減速比をサポートし、実際の伝達効率は 95% 以上に達し、エネルギー利用率が大幅に向上します。
• 優れた耐久性とコストパフォーマンス:当社のギアは、ライフサイクル コストを 40% 削減し、故障率を 0.5% 未満に抑え、安定した長期稼働とメンテナンス コストの削減を実現します。
• 素早い対応と短いリードタイム:デジタル化された生産プロセスのサポートにより、納品サイクルをわずか 20 営業日まで短縮することができ、プロジェクトの開発と立ち上げを加速することができます。
• プロフェッショナルなカスタム設計機能: 当社は、高減速、高速、重荷重、低騒音、特殊小歯形を必要とする用途向けに、実際の作業条件に基づいて完全にカスタマイズされた歯車ソリューションを提供します。