耐磨性 20CrMnTi 高頭縫製機 革製品製造用ギアセット
高頭縫製機械の歯車とは重用コアトランスミッション部品高頭縫製機械 (8B/341/246/大口/小口高頭),を含む下軸スポンジギア,フックヘリコプターギア,ベーブルギア,エクセントリックギア,フィードギア,ギアセット厚い材料や管状の縫製のための高列機械に適しています.40Cr/42CrMo/20CrMnTi高強度合金鋼で消化・加熱+インダクション/加熱硬化,彼らは特徴高トルク,衝撃耐性,耐磨性,コンパクトな空間適応性,低騒音主軸,下軸,フック,飼料犬,糸の取り上げとプレッサー足のリフトのための電力を送信し,確保緊密な縫い目,正確なフック同期,糸の破裂なし,重荷抵抗皮革/厚い素材のチューブルシューティングで 荷物,靴,革製品の重要な脆弱な部品です
製品の特徴
- 高トルクの重用車: モジュールは1.25×2.5mm,厚く歯の根と広く歯の幅を支える80~180N·m厚い皮に割れ目や変形がないトーク
- コンパクトな空間への適応: 細いハブと短い歯のデザインは狭い頭部/下軸穴装置の干渉なく 高速機械の
- 正確なフック同期: ヘリコプター + エキセントリックギア 組み合わせは保証フック同期エラー ≤±0.1mm厚い材料の縫合が整然と保たれるため
- 衝撃と疲労耐性: 歯が壊れず,頻繁なスタート/ストップ/厚い材料への衝撃 (≤1800回/日) により,安定した連続性のある革生産が可能になります.
- 耐磨性と長寿命: 歯の表面 HRC 5260 は, ≥7000 時間間の使用寿命で,革の塵/油の磨きに耐える.
- 静かなトランスミッション:ISOグレード7の精度と磨かれた表面は,0.08~0.18mmのメッシュクリアランス,ノイズ ≤68dB,静かなヘッド操作を保証します.
- 強い互換性: 合致するジュキ341 シーコ8B ハイリン246 ジンリング8BL簡単に交換できるように
- 自動潤滑対応: 狭い油槽 + 自己潤滑歯のプロファイルスーツ上部/横部油供給低オイル/乾燥状態への耐久性が高い
技術パラメータ表
| 適用される機械 |
8B/8BL/341/246 高柱型機械; 広口/狭口高柱型機械; 筒床型重用縫製機械 |
| 乗り物の種類 |
下軸スパーギア,ローータリーフックベーベルギア,ベーベルギア,エクセントリックギア,フィードギア,大小のギアセット |
| 共通モジュール |
1.25 / 1.5 / 2.0 / 2.5mm |
| 歯数 |
16 歯60 歯 (回転フックギア: 24 歯48) |
| 主要資料 |
40Cr,42CrMo,20CrMnTi |
| 熱処理 |
総消しとテンパー + 歯の表面 高周波消し / 炭化物化と消し |
| 歯 の 硬さ |
HRC 52°60 |
| 定速 |
1200~1800回転/分 |
| 材料の厚さ |
3×12mm |
| 作業時間 |
-5°C+85°C |
主な用途
- 下軸+フックギアセット 8B/8BL/341/246 高頭機械 (コア部品)
- 大型/小型口型高頭機械の主軸伝送と給餌メカニズムのための駆動ギア
- 毛皮製品,靴,荷物,手袋用のチューブル型厚い材料の縫製機器
- 革/PU/キャンバス/合成革などの3~12mm厚の材料を縫う高頭機械のトランスミッション部品.
- オートマティック・スレッド・トリミング,プレッサー・フット・リフト,逆縫いメカニズムのギア部品
- 皮革工場,革製品工場,靴工場の高頭機械のための完全なトランスミッションギア.
- 高速機 (Juki,Seiko,Hailinなど) の交換ギア
製品 の 利点
- 高トルクと破裂防止: 厚い歯の根と重量素材は,骨折なしに高厚い皮の緊張に耐える.
- 精密なフック同期: ヘリカル + エクセントリックギア組み合わせは,厚い材料の安全なロック,破損なく,整然とした縫い目を保証します.
- 優れた空間適応性: 薄い短歯のデザインは,設置の干渉なしに狭い頭/下軸腔に適合する.
- 耐磨性と長寿命: HRC 52 〜 60 歯の表面は,革塵の磨きに抵抗し,交換の停滞時間を短縮します.
- 効率的で静かなトランスミッション:精密なメッシュ + ポーリングは安定したヘッド操作のためにノイズと振動を軽減します.
- 厚い素材の適応: 3~12mmの革/PU/キャンバスにフィットし,革製品/靴/荷物加工をカバーする.
- 容易な保守: 標準仕様と強い互換性により,狭い高頭スペースで迅速な設置と交換が可能になります.
- 費用対効果: 安定した品質の大量生産により,革製品工場の設備運用と保守コストが削減されます.
生産プロセス
- 原材料の検査: 40Cr/42CrMo/20CrMnTi の組成,硬さ,欠陥を確認する.
- 切断・鍛造: 鉄鋼の切断→熱鍛造により歯の根の硬さを高める (フックギアにとって極めて重要です).
- 前熱処理: 正常化により鍛造ストレスをなくし,加工性が向上します.
- CNC仕上げ回転:ギア空のOD,ID,端面の精密回転は,同心性とランアウトを保証します.
- 歯具のホップリング/フライリング:歯具のプロファイル (ハック式螺旋歯具の螺旋歯) を加工する特殊機械.
- 歯の端をカムファーリング・デブーリングして磨くことで,ノイズや掻き傷を減らす.
- 消化・加熱: 全体的な加熱 (HRC 28?? 35) は強度と衝撃耐性を向上させる.
- 歯の表面硬化:インダクション硬化 (スパーギア) または炭化硬化 (フック/重用ギア) HRC 52 ∼60
- 精密磨き: ID,ジャーナル,歯の表面の磨きは,フィッティングの精度とスムーズなメッシュを保証します.
- メッシュマッチング:ギアセットのペアリング (特にフックヘリカル + 下軸スポンギアギア) は均等なクリアランスと静かな動作を保証します.
- 表面処理:黒化/酸化+防腐油 油,湿度,塵耐性
- 完全な検査と倉庫: 梱包前に寸法,硬さ,メッシュ精度,フック同期,外観の包括的なチェック.
なぜ我々を選んだのか?
- 7軸のCNC研磨: 高精度7軸のCNC研削機を採用し ±5μmの耐差を保持し,ギアが静かに,スムーズに,優れた耐久性で動作することを保証します.
- 強力な技術的な専門知識私たちのコアR&Dチームには,スピラルベーブルギア技術に特化した博士号と修士号の専門家が含まれ,複雑なプロジェクトに強力な技術的なサポートを提供します.
- 厳格なテスト&高精度: すべての歯車 100%の検査を グラソン計測システムで受けています 歯の形状と方向の誤りに対する 厳格な制御で DIN 6級の精度を達成できます業界をリードするレベルに品質を維持.
- 高い伝送効率:私たちのギア設計は 300 までの単段減速率をサポートします1効率が95%を超え,エネルギー利用率が大幅に向上します.
- 優れた耐久性とコスト効率:私たちの歯車には 40%の低ライフサイクルコストと 0.5%未満の故障率があり 安定した長期運用と 維持コストの削減を保証します
- 迅速な応答と短いリードタイム:デジタル化された生産プロセスによって 配達期間をわずか20日に短縮し プロジェクト開発と開始を加速できます
- プロのカスタムデザイン能力: 高減速,高速,重荷,低ノイズ,特殊な小さな歯のプロファイルを必要とするアプリケーションに 完全にカスタマイズされたギアソリューションを提供しています
