中国 20CrMnTi 耐磨性 長寿命 高頭縫製機ギア

中国 20CrMnTi 耐摩耗性長寿命ハイヘッド ミシン ギア

高頭ミシンの歯車は、頑丈なコアトランスミッション部品高頭ミシン用 (8B/341/246/大口/小口高頭)、含む下軸平歯車、フックはすば歯車、かさ歯車、偏心歯車、送り歯車、歯車セット。限られたスペースでの厚手の素材や筒状の縫製に適したハイコラムミシンに適合します。製40Cr/42CrMo/20CrMnTi高張力合金鋼焼入れ焼戻し＋高周波浸炭焼入れ、彼らの特徴は高トルク、耐衝撃性、耐摩耗性、コンパクトなスペース適応、低騒音。主軸、下軸、かま、送り歯、天秤、押え上げなどの動力を伝達し、しっかりした縫い目、正確なフック同期、糸切れなし、高負荷耐性レザー/厚手の素材の筒状縫製。これらはかばん、靴、革製品にとって重要な脆弱な部分です。

製品の特徴

• 高トルク重荷重用：モジュール1.25～2.5mm、歯根の厚みと歯幅の拡大に耐えます80～180N・m厚い革でも欠けや変形なくトルクを発揮します。
• コンパクトなスペースへの適応: 薄いハブと短い歯のデザインがフィットします。狭いヘッド/下部シャフトキャビティ高揚程機械でも取り付け干渉なし。
• 正確なフック同期：ヘリカルギア＋偏心ギアの組み合わせにより、フック同期誤差 ≤±0.1mm糸切れを防ぎ、厚手の素材でもきれいなステッチを実現します。
• 耐衝撃性と耐疲労性: 頻繁な始動/停止/厚物衝撃(≤1800回/日)でも歯の破損がなく、安定した連続皮革生産が可能です。
• 耐摩耗性と長寿命: 歯面 HRC 52 ～ 60 は革の粉塵や油の摩耗に耐え、耐用年数は 7000 時間以上です。
• 静かな送信: ISO グレード 7 の精度と研磨された表面により、0.08 ～ 0.18 mm の噛み合いクリアランス、騒音 ≤68dB、静かなヘッド動作を保証します。
• 強い互換性: フィットJuki 341、seiko 8B、Hailin 246、Jinling 8BL国産高ヘッド機を採用し、交換も容易です。
• 自動給油対応：狭い油溝+自己潤滑歯形スーツ上部/側面給油低オイル/空運転に対する高い耐性を備えています。

技術パラメータ表

主な用途

• 8B/8BL/341/246高頭機用ロアシャフト＋フックギヤセット（コア部品）。
• 大口・小口高頭機械の主軸伝動・送り機構用ドライブギヤ。
• 革製品、靴、かばん、手袋用の管状厚物縫製装置。
• レザー/PU/キャンバス/合成皮革など厚さ3～12mmの素材を縫製する高頭ミシンの伝動部品。
• 自動糸切り、押え上げ、返し縫い機構のギアパーツです。
• 皮なめし工場、皮革製品工場、靴工場の高ヘッド機械用のトランスミッションギア一式。
• 古い高揚程機（JUKI、SEIKO、HAILINなど）の交換用ギヤ。

製品の利点

• 高トルクと耐チッピング性: 厚みのある歯の根元 + 耐久性の高い素材が、破損することなく厚い革の高い張力に耐えます。
• 正確なフック同期: ヘリカル + 偏心ギアの組み合わせにより、厚い素材を確実にロックし、破損せず、きれいなステッチを実現します。
• 強力なスペース適応性: 薄くて短い歯のデザインは、取り付けの干渉なしに狭いヘッド/下部シャフトのキャビティにフィットします。
• 耐摩耗性と長寿命: HRC 52 ～ 60 の歯面は革粉による摩耗に強く、交換のためのダウンタイムを削減します。
• 効率的で静かな伝達: 正確な噛み合い+研磨により、ノイズと振動が低減され、安定したヘッド動作が実現します。
• 幅広い厚手の素材に適応：3〜12mmのレザー/PU/キャンバスに適合し、革製品/靴/荷物の加工をカバーします。
• 容易なメンテナンス：標準仕様と強力な互換性により、狭い高頭スペースでも迅速な取り付けと交換が可能です。
• コスト効率が高い: 安定した品質での大量生産により、皮革製品工場の設備の運用とメンテナンスのコストが削減されます。

製造工程

• 原材料検査: 40Cr/42CrMo/20CrMnTi の組成、硬度、欠陥を検査します。
• 切削と鍛造：鋼の切削→熱間鍛造により歯元の剛性を高めます（フックギアには重要）。
• 前熱処理：焼きならしを行うことで鍛造応力がなくなり、被削性が向上します。
• CNC 仕上げ旋削加工: ギアブランクの外径、内径、端面を精密に旋削することで、同心性と振れを保証します。
• 歯車のホブ加工/フライス加工: 専用の機械で歯形 (フックはすば歯車のスパイラル歯) を加工します。
• 面取りとバリ取り：歯端の面取りと研磨により、騒音と傷が軽減されます。
• 焼入れと焼戻し：全体的な焼戻し（HRC 28 ～ 35）により、靭性と耐衝撃性が向上します。
• 歯面硬化：高周波焼入れ（平歯車）または浸炭焼入れ（フック・重荷重用歯車）HRC52～60まで。
• 精密研削: ID、ジャーナル、歯面の研削により、取り付け精度とスムーズな噛み合いが保証されます。
• 噛み合いのマッチング: ギアセットの組み合わせ (特にフックヘリカル + 下軸平歯車) により、均一なクリアランスと静かな動作が保証されます。
• 表面処理：黒染め/リン酸塩処理＋防錆油処理により耐油性、耐湿性、防塵性に優れています。
• 完全な検査と保管: 梱包前に、寸法、硬度、噛み合い精度、フックの同期、外観を総合的にチェックします。

当社を選ぶ理由

• 7軸CNC研削: 高精度7軸CNC研削盤を採用し、公差±5μmを実現し、静かで滑らかな回転と優れた耐久性を実現しています。
• 強力な技術的専門知識:当社の中核となる研究開発チームには、スパイラルベベルギア技術を専門とする博士号および修士号の専門家が含まれており、複雑なプロジェクトに強力な技術サポートを提供します。
• 厳格なテストと高精度: すべてのギアは Gleason 計測システムを使用して全数検査を受けます。歯形や方向の誤差を厳密に管理することでDIN 6グレードの精度を達成し、業界トップレベルの品質を維持しています。
• 高い伝送効率:当社の歯車設計は最大 300:1 の一段減速比をサポートし、実際の伝達効率は 95% 以上に達し、エネルギー利用率が大幅に向上します。
• 優れた耐久性とコストパフォーマンス:当社のギアは、ライフサイクル コストを 40% 削減し、故障率を 0.5% 未満に抑え、安定した長期稼働とメンテナンス コストの削減を実現します。
• 素早い対応と短いリードタイム:デジタル化された生産プロセスのサポートにより、納品サイクルをわずか 20 営業日まで短縮することができ、プロジェクトの開発と立ち上げを加速することができます。
• プロフェッショナルなカスタム設計機能: 当社は、高減速、高速、重荷重、低騒音、特殊小歯形を必要とする用途向けに、実際の作業条件に基づいて完全にカスタマイズされた歯車ソリューションを提供します。