HRC 52-62 履物製造用靴長持ち 20CrMnTi マシン ギア セット

HRC 52-62 履物製造用靴長持ち 20CrMnTi マシン ギア セット

靴アッパーのラスティングマシンギアは、頑丈なコアトランスミッション部品靴甲型製造機（アッパーステッチ/本縫いミシン）用、平歯車、かさ歯車、ラック＆ピニオン歯車、送り歯車、クランクシャフト歯車、複信歯車。単針/二本針、自動潤滑、自動糸切り、デュアルドライブの耐久性のある機械に適合します。製40Cr/42CrMo/20CrMnTi高張力合金鋼焼入れ焼戻し＋高周波浸炭焼入れ、彼らの特徴は高トルク、耐衝撃性、耐摩耗性、耐チッピング性、湿気や粉塵の多い環境への適応性。主軸、フィードローラー、ラスティング機構、トリミング機構、トウラスティング機構に動力を伝達し、アッパー/ソール縫製の均一な縫い目、安定した張力、正確な縫い目長さを確保します。これらは靴製造装置の重要な脆弱な部分です。

製品の特徴

• 高トルクの頑丈設計：モジュール1.5～3.0mm、歯根の厚みと歯幅の拡大に耐えます150～250N・m欠けや変形がなくトルクが持続します。
• 強化ラック&ピニオン：高周波焼き入れ＋精密研削歯面により、正確な回転ↁ直線変換スムーズな供給と詰まりがありません。
• 耐衝撃性と耐疲労性: 連続靴生産における頻繁な起動/停止/逆転(≤2000 回/日)でも歯が破損することはありません。
• 耐摩耗性と長寿命: 歯面 HRC 52 ～ 62 は、革/ゴムの粉塵摩耗に耐え、耐用年数は 8000 時間以上です。
• 過酷な環境への適応力：黒化/リン酸化+防錆油を提供します。耐油性、耐湿性、防塵性湿気や粉塵の多い作業場に。
• 正確かつ静かな伝達: ISO グレード 7 の精度と研磨された表面により、0.08 ～ 0.20mm の噛み合いクリアランス、騒音 ≤68dB、きれいなステッチが保証されます。
• 強い互換性: フィットジュキ、ブラザー、ゾジェ、ヒカリ、ポッセ主流の中国製耐久機械を使用しており、簡単に交換できます。
• 自動給油対応: 自動潤滑システムに適した最適化された歯形と油溝低オイル/空運転に対する高い耐性。

技術パラメータ表

主な用途

• 単針・二本針ラスティングマシンのメインシャフトとクランクシャフトギヤ。
• 送り機構（心臓部）用ラック＆ピニオンギヤセット。
• かさ歯車と平歯車のセットで、爪/伸縮機構を長持ちさせます。
• 自動糸切りとつま先持続機構のためのドライブギア。
• スポーツシューズ、カジュアルシューズ、安全靴のアッパー・ソール縫製装置。
• 軍手、ウェットスーツ、毛皮などの中厚地素材用の本縫いミシンです。
• 自動/半自動靴型機用の変速機一式。
• 古くなった機械（国内モデル・輸入モデル）の交換部品です。

製品の利点

• 高トルク & 耐チッピング性: 厚みのある歯根 + 耐久性の高い素材が、破損することなく高い靴製造張力に耐えます。
• 正確なラック伝達: 精密研磨+硬化ラック&ピニオンにより、スムーズな送り、均一な伸び、きれいなステッチが保証されます。
• 耐摩耗性と長寿命: HRC 52 ～ 62 の歯面は粉塵による摩耗に強く、交換のためのダウンタイムを削減します。
• 過酷な条件でも安定：湿気、埃、油に対する耐性があり、湿気や埃の多い靴の作業場に適応します。
• 効率的で静かな伝達: 正確な噛み合い + 研磨により、騒音と振動が低減され、作業場環境が改善されます。
• 幅広い互換性: 国内/輸入の主流ラスティングマシンに適合し、中厚物にはユニバーサル、薄物にはスムースです。
• 容易なメンテナンス：標準仕様と強力な互換性により、迅速な取り付けと交換が可能です。
• コスト効率が高い：安定した品質で大量生産することで、設備の運用コストとメンテナンスコストを削減します。

当社を選ぶ理由

• 7軸CNC研削: 高精度7軸CNC研削盤を採用し、公差±5μmを実現し、静かで滑らかな回転と優れた耐久性を実現しています。
• 強力な技術的専門知識:当社の中核研究開発チームには、スパイラルベベルギヤ技術を専門とする博士号および修士号の専門家が含まれており、複雑なプロジェクトに強力な技術サポートを提供します。
• 厳格なテストと高精度: すべてのギアは Gleason 計測システムを使用して全数検査を受けます。歯形や方向の誤差を厳密に管理することでDIN 6グレードの精度を達成し、業界トップレベルの品質を維持しています。
• 高い伝送効率:当社の歯車設計は最大 300:1 の一段減速比をサポートし、実際の伝達効率は 95% 以上に達し、エネルギー利用率が大幅に向上します。
• 優れた耐久性とコストパフォーマンス:当社のギアは、ライフサイクル コストを 40% 削減し、故障率を 0.5% 未満に抑え、安定した長期稼働とメンテナンス コストの削減を実現します。
• 素早い対応と短いリードタイム:デジタル化された生産プロセスのサポートにより、納品サイクルをわずか 20 営業日まで短縮することができ、プロジェクトの開発と立ち上げを加速することができます。
• プロフェッショナルなカスタム設計機能: 高減速、高速、重荷重、低騒音、特殊小歯形を必要とする用途に向けて、実際の作業条件に基づいて完全にカスタマイズされた歯車ソリューションを提供します。