20CrMnTi 縫製機械 自動糸切断 衣類製造用ギアセット

アパレル生産用自動糸切り20CrMnTiミシンギアセット

自動糸切り本縫いミシンのギアは精密コアトランスミッション部品平歯車、はすば歯車、下軸糸切り歯車、かさ歯車、両面歯車、歯車軸などの高速一本針/二本針自動糸切り本縫ミシン用。パソコンダイレクトドライブ、高速サーボ、自動押え上げ・返し縫い・糸切り一体型モデルに対応しています。製40Cr/20CrMnTi高品質の合金鋼と焼入れ焼戻し＋高周波焼入れ、彼らの特徴は高速&低ノイズ、耐摩耗性と耐衝撃性、高速トリミング応答、正確な伝達。主軸、送り、歯上げ、返し縫いなどの動力を伝達します。下軸糸切り機構、同期した縫製とトリミング、きれいなステッチ、安定した糸端残り (≤3.5mm) を保証します。これらは自動本縫いミシンの重要な脆弱な部分です。

製品の特徴

• 高速＆静粛な歯形: 小型モジュール、20°の圧力角、研磨された歯面により、ノイズ ≤65dB でスムーズな噛み合いを保証し、3000 ～ 5000 rpm の高速運転に適しています。
• 糸切り用に強化されています: トリミングギアの歯元を厚くすることで衝撃に強く、頻繁なトリミングでも欠け・飛びを防止し、素早い応答と安定した残留物を実現します。
• 高い耐摩耗性と長寿命: 歯面硬度 HRC 50 ～ 58 により耐摩耗性と耐疲労性があり、8000 時間以上の連続メンテナンスフリー運転が可能です。
• 正確な同期伝送: ISO グレード 7 の精度と均一な噛み合いクリアランスにより、送り/トリミング/リフティングの同期化とステッチ長誤差 ≤±0.1mm を保証します。
• 低発熱＆高効率：滑らかな歯面により摩擦が軽減され、高速時の温度上昇が35℃以下に抑えられ、モーターの負荷が軽減され、エネルギーが節約されます。
• 耐油性・耐腐食性: 黒化/リン酸塩処理された表面は、縫製油、ほこり、錆に強く、密閉オイルパン潤滑に適応します。
• 強力な互換性と容易なメンテナンス: 標準モジュールと内部穴は Juki、Brother、Zoje、Hikari などの主流ブランドに適合し、簡単に交換できます。
• 薄物・中厚物全般に対応：適度な歯幅とトルク適応力により、薄物もスムーズに、中厚物も安定した縫製が可能です。

技術パラメータ表

主な用途

• コンピュータダイレクトドライブ自動糸切り本縫いミシンの主軸伝動歯車および歯車軸。
• 送り機構および歯上げ機構用の高速ギアセット。
• 返し縫い用のギアパーツと縫い目長さ調整機構。
• 特殊下軸糸切りギヤ（デュアルナイフトリミングドライブ）。
• 90°方向変換ベベルギヤ（主軸→下軸動力伝達）。
• アパレル、ホームテキスタイル、下着、シャツなどの薄物・中厚物を自動縫製する装置です。
• かばん、革製品、帽子業界の高速本縫いミシン用の伝動コンポーネント。
• 古い自動本縫いミシン（ジューキ、ブラザー、ゾージェなど）の交換用ギヤです。

製品の利点

• 高速&低騒音:精密な歯形+研磨により、高速でも静かな動作(≤65dB)を確保し、作業場環境を改善します。
• 信頼性の高いトリミング: 特別なトリミングギア設計により、安定した残量 ≤3.5mm で頻繁にトリミングする際のチッピングを防止します。
• 耐摩耗性と耐久性: 合金鋼 + 高周波焼入れにより、通常のギアよりも 2 ～ 3 倍の長寿命を実現し、ダウンタイムを削減します。
• 正確な伝達: ISO グレード 7 の精度により、同期した送り/トリミング、均一なステッチ長さ、きれいなステッチが保証されます。
• エネルギー効率: 低摩擦設計によりモーター負荷が 10 ～ 15% 削減され、電力が節約されます。
• 幅広い互換性: すべての主要ブランドの自動糸切り本縫いミシンに適合し、薄/中厚素材にユニバーサルです。
• 容易なメンテナンス：標準仕様と強力な互換性により、迅速な取り付けと交換が可能です。
• コスト効率が高い：安定した品質で大量生産することで、設備の運用コストとメンテナンスコストを削減します。

当社を選ぶ理由

• 7軸CNC研削: 高精度7軸CNC研削盤を採用し、公差±5μmを実現し、静かで滑らかな回転と優れた耐久性を実現しています。
• 強力な技術的専門知識:当社の中核研究開発チームには、スパイラルベベルギヤ技術を専門とする博士号および修士号の専門家が含まれており、複雑なプロジェクトに強力な技術サポートを提供します。
• 厳格なテストと高精度: すべてのギアは Gleason 計測システムを使用して全数検査を受けます。歯形や方向の誤差を厳密に管理することでDIN 6グレードの精度を達成し、業界トップレベルの品質を維持しています。
• 高い伝送効率:当社の歯車設計は最大 300:1 の一段減速比をサポートし、実際の伝達効率は 95% 以上に達し、エネルギー利用率が大幅に向上します。
• 優れた耐久性とコストパフォーマンス:当社のギアは、ライフサイクル コストを 40% 削減し、故障率を 0.5% 未満に抑え、安定した長期稼働とメンテナンス コストの削減を実現します。
• 素早い対応と短いリードタイム:デジタル化された生産プロセスのサポートにより、納品サイクルをわずか 20 営業日まで短縮することができ、プロジェクトの開発と立ち上げを加速することができます。
• プロフェッショナルなカスタム設計機能: 当社は、高減速、高速、重荷重、低騒音、特殊小歯形を必要とする用途向けに、実際の作業条件に基づいて完全にカスタマイズされた歯車ソリューションを提供します。