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高精度 長期使用寿命 超重材 ロックシート 機械ギア 中国
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高精度 長期使用寿命 超重材 ロックシート 機械ギア 中国

起源の場所 長沙市、中国
ブランド名 DINGSCO
証明 ISO 9001
製品の詳細
ギアタイプ:
平歯車、はすば歯車、歯車軸、クラスター歯車、かさ歯車
共通モジュール:
1.25 / 1.5 / 2.0 / 2.5mm
歯番号:
15~70歯
精度等級:
ISO7~8グレード
主な材質:
40Cr、42CrMo、高炭素合金鋼、耐摩耗性鋳鋼
歯の表面の硬度:
HRC 50 | 60
支払いと送料の条件
最小注文数量
交渉可能
価格
交渉可能
パッケージの詳細
色、流量、フィルター構成、パッケージなど。
受渡し時間
J-KZ401
支払条件
T/T
供給の能力
交渉可能
製品説明

高精度 長期使用寿命 超重材 ロックシート 機械ギア 中国

超重材質のロックシューチ・マシーン・ギアは,厚くて超厚い材料を加工する産業用ロックシューチ・マシーンのために特別に開発された重用精密トランスミッション部品である.スパーギアを含む皮革,キャンバス,テント,荷物,シートベルト,重い繊維の縫製機器に広く使用されています.高強度耐磨合金鋼から製造歯車には高い負荷能力,衝撃耐性,優れた耐磨性,歯が割れない性能があります.歯を上げるメカニズムと逆縫いメカニズム頻繁なスタート・ストップと重荷の縫製条件に耐えられるため,機械の安定した動作と均一な縫合を保証し,重用縫製機械の重要な脆弱な部品として機能します.


製品の特徴

  • 強化されたギアボディと厚くした歯根, 折りたたみ防止と衝撃耐性 重い負荷下で歯の破損を避けるために
  • 重荷用の特殊な歯プロフィールで,広い網状表面と均等なストレスの分布があり,負荷能力を大幅に改善します.
  • 高質の硬さ,優れた耐磨性,長期間の連続運転で耐磨性が低いため,長寿.
  • 緩衝性能が良し,頻繁なスタート・ストップに適応し,即時の衝撃負荷に耐えられる.
  • 合理的な網隙は安定した伝送,低騒音,低機械振動を保証します.
  • 油や腐食に耐性があり,縫製工場の油や塵のある作業環境に適しています.
  • 同じ機械モデルで標準精度と強い互換性があり 簡単に分解して交換できます
  • 高温耐性,長時間連続操作後,焼却や変形がなく,安定した性能

技術パラメータ表


適用される機械 超重用鍵縫い機,厚い材料のための工業鍵縫い機,厚い材料のための同期供給縫い機
乗り物の種類 スパーギア,ヘリコプターギア,ギアシャフト,クラスターギア,ベベルギア
共通モジュール 1.25 / 1.5 / 2.0 / 2.5mm
歯数 15 ~ 70 歯
精度度 ISO 7 ~ 8 グレード
主要資料 40Cr,42CrMo,高炭素合金鋼,耐磨鋳鋼
熱処理 総消しとテンパー + 高周波の歯の表面硬化
歯の表面硬さ HRC 50 ~ 60
定速 1200 ~ 3500回転/分
動作温度 -10°C ~ +75°C

主な用途

  • 重材のロックシューティング機械のメインシャフト・トランスミッションギアとギアシャフト.
  • 補給装置と歯を上げる装置のギアセット
  • 逆縫合装置のトランスミッション部品と縫合長調整装置
  • 方向を90°変化させる重用縫製機械用の斜面ギア組.
  • 荷物,革製品,ソファの織物の縫製装置のトランスミッション部品
  • 安全ベルト,テント,キャンバス,カーペットなどの超厚い材料を縫う機械の部品.
  • 工業用重用鍵縫い機械の保守用の交換ギア部品
  • 重材料のシューティングマシン用の完全なトランスミッションギア

製品 の 利点

  • 強化されたギアボディと歯の根 衝撃や骨折に耐える
  • 耐磨性のある素材と専門的な熱処理が結合することで 磨きが遅くなって 交換サイクルが延長されます
  • 合理的な網状表面設計により 高速送電効率が確保され,モーターの負荷が減り,エネルギーが節約されます.
  • 安定した動作と低騒音は,ワークショップの作業環境を改善します.
  • 強い変形耐性,長時間重荷で動作した後に歪みや緩やかさがない.
  • 油,塵,腐食に耐性があり,厳しい労働条件下で安定した性能があります.
  • 標準仕様,安装が簡単 保守に代用する時間が短く
  • 安定した散装供給と高コスト性能により,設備の運用と保守コストが効果的に削減されます.

生産プロセス

  • 輸入原材料の検査,化学組成と硬度試験
  • 鋼材の切断と熱鍛造により 全体的な硬さが向上します
  • 内部ストレスを排除する為の予備温め.
  • 機械の完成加工のためのCNCターニング
  • 標準型重荷歯プロフィールを特殊な歯車ホーブリング機器で処理する.
  • 歯の端のカムフィーリングとデブーリング,歯のプロフィールのエッジトリミング
  • 総合的な機械性能を向上させるため,全般的な冷却とテンパー.
  • 高硬さと耐磨性を確保するために,歯表面のインダクション硬化.
  • 内部穴とシャフトジャーナルの精密磨き,同軸性とフィットメントの精度を保証します.
  • 密度に応じてマッシュマッチングとスクリーニング
  • 防腐・油性表面処理
  • 寸法,硬さ,網状の精度,分類,包装,倉庫の完全な検査

なぜ我々を選んだのか?

  • 7軸のCNC研磨: 高精度7軸のCNC研削機を採用し ±5μmの耐差を保持し,ギアが静かに,スムーズに,優れた耐久性で動作することを保証します.
  • 強力な技術的な専門知識私たちのコアR&Dチームには,スピラルベーブルギア技術に特化した博士号と修士号の専門家が含まれ,複雑なプロジェクトに強力な技術的なサポートを提供します.
  • 厳格なテスト&高精度: すべての歯車 100%の検査を グラソン計測システムで受けています 歯の形状と方向の誤りに対する 厳格な制御で DIN 6級の精度を達成できます業界をリードするレベルに品質を維持.
  • 高い伝送効率:私たちのギア設計は 300 までの単段減速率をサポートします1効率が95%を超え,エネルギー利用率が大幅に向上します.
  • 優れた耐久性とコスト効率:私たちの歯車には 40%の低ライフサイクルコストと 0.5%未満の故障率があり 安定した長期運用と 維持コストの削減を保証します
  • 迅速な応答と短いリードタイム:デジタル化された生産プロセスによって 配達期間をわずか20日に短縮し プロジェクト開発と開始を加速できます
  • プロのカスタムデザイン能力: 高減速,高速,重荷,低ノイズ,特殊な小さな歯のプロファイルを必要とするアプリケーションに 完全にカスタマイズされたギアソリューションを提供しています

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