中国トランスミッション部分用の高精度コンピュータパターンミシンギア

中国トランスミッション部分用の高精度コンピュータパターンミシンギア

コンピュータパターンミシン歯車は、平歯車、はすば歯車、かさ歯車、歯車軸、二重歯車などの自動コンピュータパターンミシン用の特殊精密伝動歯車です。主要ブランドのパターンミシンやコンピューターミシンに対応しています。精密機械加工と専門的な熱処理を施した耐摩耗性合金鋼で作られており、スムーズに、静かに、そして耐久性に優れて動作します。これらは主軸伝達、送り機構、シャトルスイング機構、XY 変位駆動システムと正確に一致しており、正確な縫製位置決め、均一な縫い目距離、安定したミシンの動作を保証します。ミシンの中核となる脆弱な伝動部品です。

製品の特徴

• ミシン用の特殊モジュール歯形、小さな噛み合いギャップ、ずれのない正確な位置決め。
• 耐摩耗性の高い素材で作られており、長期間の高速運転でも摩耗したり破損したりしません。
• 作動音が低く、スムーズな伝達により縫製振動を軽減します。
• アニーリングなしで高温耐性があり、長時間の連続作業場作業条件に適しています。
• 統一された精度と強力な互換性により、純正部品を直接交換できます。
• 均等な力に耐え、頻繁な起動と停止による衝撃負荷に耐え、長寿命を実現します。
• 表面は錆びや油に強く、縫製工場などの油の多い作業環境に適応します。
• 大、中、小パターンミシンのすべてのモデルに適合する完全な仕様。

技術パラメータ表

動作原理

コンピュータパターンミシンはモーターにより動力を出力し、噛み合う歯車セットにより各実行機構に回転動力を安定して伝達します。異なる歯を備えたギアを組み合わせることで伝達速度と角度が変化し、送り速度、シャトルのスイング範囲、ヘッドの移動ストロークを正確に制御し、コンピューターでプログラムされたパターントラックに従って厳密に縫製作業を完了します。正確なギアの噛み合いにより、均一なステッチ距離ときれいなステッチが保証されます。起動時と停止時の力を緩衝し、位置ずれを防ぎ、高精度なパターン縫製を自動で実現します。

主な用途

• コンピュータパターンミシン用主軸動力伝達歯車。
• 上下送り機構の伝達ギヤです。
• シャトルスイングアセンブリのベベルギヤを駆動します。
• XY軸前後左右可動ギヤセット。
• 縫製ヘッドリフト用の偏心ギヤと二重ギヤ。
• 工業用コンピューターミシンの交換用純正ギアです。
• カバン、革製品、靴、縫製機器などの伝動部品。
• 自動テンプレートミシン用の完全な伝達ギア。

製品の利点

• 特別なミシン歯形設計により、正確な動きときれいな縫製ステッチが保証されます。
• 高耐摩耗熱処理加工により通常の歯車に比べ耐久性が高く、交換頻度を低減します。
• 伝達抵抗が低いため、電力が節約され、モーターの作動負荷が軽減されます。
• 低騒音運転により工場の作業環境が改善されます。
• 標準的なユニバーサル仕様で、簡単な設置とメンテナンス交換に便利です。
• 耐油性、耐腐食性があり、油の多い縫製環境下でも錆びや詰まりが発生しません。
• 耐衝撃性と耐破壊性能は、頻繁な起動停止作業モードに適合します。
• 安定したバルク供給と高いコストパフォーマンスにより、設備メンテナンスコストを大幅に削減します。

製造工程

• 高級鋼材の検査 → 2. 切断・鍛造成形
• CNC旋盤仕上げ旋削歯車ブランク外周、内穴、端面
• 専用ミシンホブ盤による標準歯形のロールロール
• 歯端面取り・バリ取り仕上げ
• 全面焼入れ焼戻し＋歯面高周波焼入れ
• 同心度を修正する内穴精密研削
• スクリーニングに適合する噛み合いの堅さ
• 防錆・耐油保護処理
• サイズ、硬さの全数検査 → 10. 仕分け、梱包、発送

当社を選ぶ理由

• 7軸CNC研削: 高精度7軸CNC研削盤を採用し、公差±5μmを実現し、静かで滑らかな回転と優れた耐久性を実現しています。
• 強力な技術的専門知識:当社の中核となる研究開発チームには、スパイラルベベルギア技術を専門とする博士号および修士号の専門家が含まれており、複雑なプロジェクトに強力な技術サポートを提供します。
• 厳格なテストと高精度: すべてのギアは Gleason 計測システムを使用して全数検査を受けます。歯形や方向の誤差を厳密に管理することでDIN 6グレードの精度を達成し、業界トップレベルの品質を維持しています。
• 高い伝送効率:当社の歯車設計は最大 300:1 の一段減速比をサポートし、実際の伝達効率は 95% 以上に達し、エネルギー利用率が大幅に向上します。
• 優れた耐久性とコストパフォーマンス:当社のギアは、ライフサイクル コストを 40% 削減し、故障率を 0.5% 未満に抑え、安定した長期稼働とメンテナンス コストの削減を実現します。
• 迅速な対応と短いリードタイム:デジタル化された生産プロセスのサポートにより、納品サイクルをわずか 20 営業日まで短縮することができ、プロジェクトの開発と立ち上げを加速することができます。
• プロフェッショナルなカスタム設計機能: 当社は、高減速、高速、重荷重、低騒音、特殊小歯形を必要とする用途向けに、実際の作業条件に基づいて完全にカスタマイズされた歯車ソリューションを提供します。