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長い使用寿命 20CrMnTi 機械駆動システムの駆動軸
  • 長い使用寿命 20CrMnTi 機械駆動システムの駆動軸
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長い使用寿命 20CrMnTi 機械駆動システムの駆動軸

起源の場所 長沙市、中国
ブランド名 DINGSCO
証明 ISO 9001
製品の詳細
製品タイプ:
ユニバーサルジョイントドライブシャフト、スプラインドライブシャフト、フランジドライブシャフト、クロスシャフトドライブシャフト
熱処理:
焼戻し・焼き入れ、高周波焼入れ
材料:
40Cr、42CrMo、20CrMnTi、45#
表面硬度:
HRC45~55
接続タイプ:
スプライン接続、フランジ接続、キー溝接続、ユニバーサルジョイント接続
動作温度:
-40°C ~ +120°C
支払いと送料の条件
最小注文数量
交渉可能
価格
交渉可能
パッケージの詳細
色、流量、フィルター構成、パッケージなど。
受渡し時間
J-KZ401
支払条件
T/T
供給の能力
交渉可能
製品説明

長い使用寿命 20CrMnTi 機械駆動システムの駆動軸

駆動軸は,機械駆動システムのコア・パワー・トランスミッション・コンポーネントで,主に軸体,ユニバーサル・ジョイント,スプリング・シャフト,望遠鏡スリーブ,フレンズ・プレート,バランス・ウェイトで構成されている.異なる軸のトランスミッション部品を接続します柔軟な長距離電源伝送を実現し,設置偏差,角度偏移,軸膨張を補償する.高強度合金鋼で精密鍛造と仕上げで作る自動車,建設機械,農業機械,工業機器, 自動車,自動車,工業機器などに広く使用されています.船舶と新エネルギー車両.


製品の特徴

  • 角偏りと軸間膨張に適応し,強いトランスミッション互換性がある.
  • 高強度で頑丈な整形構造で 高いトークの衝撃負荷に耐えられる
  • 高速で低振動低騒音で高精度ダイナミックバランス処理
  • ストレート・スライン・メッシュ ギャップフリー・トランスミッション 滑らない 高いトランスミッション効率
  • 柔軟なユニバーサル・ジョイント構造により,複数の非同軸角度で電力を送ることができます.
  • 強化された防腐表面処理,耐磨性,耐腐蝕性,長寿命
  • モジュール構造,安装が簡単,互換性が高く,様々な機器の変更と交換に適しています.

テクニカルパラムテーブルエーター


製品タイプ ユニバーサル・ジョイント・ドライブ・シャフト,スライン・ドライブ・シャフト,フレンズ・ドライブ・シャフト,クロス・シャフト
シャフト直径 Φ20mm ~ Φ200mm
長さ 100mm ~ 2000mm (カスタム)
材料 40Cr,42CrMo,20CrMnTi,45#
熱処理 熱化と消化,インダクション硬化
表面硬さ HRC 45 ~ 55
トルク範囲 50 ~ 50000 N·m
マックス スピード ≤6000回転/分
トランスミッション効率 ≥98%
ダイナミックバランスグレード G2.5 ~ G63

主な用途

  • 乗用車,トラック,オフロード車,ピックアップのチェーシートランスミッション
  • 施工機械:掘削機,積載機,道路ローラー,クレーンの駆動軸
  • 農業機械: トラクター,種まき機,収穫機,回転耕作機の電源接続軸
  • 一般工業機械:減速機,扇風機,水ポンプ,機械のトランスミッション接続.
  • 船舶機械やヨット補助エンジンのための電源伝送部品
  • 新エネルギー車両の電動軸とシャシの駆動接続シャフト
  • 鉱山と金属産業の重機械のための電源伝送部品
  • AGV,自動生産ライン,インテリジェント・ロジスティック機器のトランスミッション・シャフト

製品 の 利点

  • 自転調整する角度調節,非同軸および角式電源伝送に適しています.
  • 軸間望遠鏡機能は 振動の移動を補償し 骨折や干渉を回避します
  • 高強度,衝撃耐性,疲労耐性,優れた高トルク性能
  • 精密なダイナミックバランス,低振動と超低騒音で安定した高速運転
  • ストレート・スライン・トランスミッション,滑らない,トランスミッション効率が98%以上
  • 耐腐食性 耐磨性 防塵性 耐磨性 耐磨性
  • 完全な仕様,長さ,シャフト直径,接続構造をカスタマイズできます.
  • 高汎用性,オリジナル部品の直接交換,安装と保守が簡単です

生産プロセス

  • 鉄鋼の切断と精密熱鍛造
  • ストレスの軽減のために予熱正常化 → 4. 外輪と端面のCNC回転
  • スラインローリング/フライリングとシャフト端加工
  • 総合 消し 熱 強化 → 7. インダクション 表面 硬化
  • 外径とシャフトジャーナルの精密磨削
  • ユニバーサル・ジョイント・アセンブリとフレンズ・ウェルディング・アセンブリ
  • 高精度総合動力バランス校正
  • デブーリング,清掃,包括的な寸法と硬度検査
  • ブラックニング/ガルバン化 防腐処理,マーキング,包装,倉庫

予防策

  • 軸の扭曲や破裂を避けるため,超トルクおよび超高速の過負荷操作は厳禁である.
  • 過剰な余分な負荷による早期損傷を防ぐために,重度の軸偏差下で強制設置は禁止される.
  • スピンとユニバーサル・ジョイントを定期的に滑らかし,油なしのドライランニングは禁止します.
  • 装置中に軸とフレンジを強く打つなけ. 変形や精度偏差を避けるため.
  • トランスミッションの部品はシールされ,沈殿物による磨損を防ぐために,塵に耐えるように保管する.
  • 金属の疲労や材料の性能低下を避けるため,動作温度が定数範囲を超えてはならない.
  • 異常な振動,騒音,過熱が発生した場合,すぐに整備のために停止します.
  • 軸の裂け目,重度のスプラインの磨き,または過剰な普遍的な関節クリアランスの出現の場合,駆動軸全体を完全に交換する.
  • 軸の疲労による損傷を減らすため,継続的な重力衝突負荷を避ける.
  • 酸化や腐食を防ぐため,防腐処理を施し,乾燥し換気された環境で保管する.

なぜ我々を選んだの?

  • 7軸のCNC研磨: 高精度7軸のCNC研削機を採用し ±5μmの耐差を保持し,ギアが静かに,スムーズに,優れた耐久性で動作することを保証します.
  • 強力な技術的な専門知識私たちのコアR&Dチームには,スピラルベーブルギア技術に特化した博士号と修士号の専門家が含まれ,複雑なプロジェクトに強力な技術的なサポートを提供します.
  • 厳格なテスト&高精度: すべての歯車 100%の検査を グラソン計測システムで受けています 歯の形状と方向の誤りに対する 厳格な制御で DIN 6級の精度を達成できます業界をリードするレベルに品質を維持.
  • 高い伝送効率:私たちのギア設計は 300 までの単段減速率をサポートします1効率が95%を超え,エネルギー利用率が大幅に向上します.
  • 優れた耐久性とコスト効率:私たちの歯車には 40%の低ライフサイクルコストと 0.5%未満の故障率があり 安定した長期運用と 維持コストの削減を保証します
  • 迅速な応答と短いリードタイム:デジタル化された生産プロセスによって 配達期間をわずか20日に短縮し プロジェクト開発と開始を加速できます
  • プロのカスタムデザイン能力: 高減速,高速,重荷,低ノイズ,特殊な小さな歯のプロファイルを必要とするアプリケーションに 完全にカスタマイズされたギアソリューションを提供しています

長い使用寿命 20CrMnTi 機械駆動システムの駆動軸 0



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