機械トランスミッションパワードライブ用の遊星 18CrNiMo7-6 硬化ギアセット

機械の送電力駆動装置のための惑星式18CrNiMo7-6硬化器具セット

惑星ギアとは,太陽ギア,惑星ギア,内輪ギア,惑星キャリアから構成される高精度同軸伝送ギアセットである.高強度合金鋼で精密加工で製造された自動車のトランスミッション,新エネルギー電動軸,電動軸,電動軸,電動軸,電動軸,電動軸,電動軸,電動軸,電動軸,電動軸,電動軸,電動軸,電動軸工業用減速機機械や自動装置は,大きな速度比,高いトルク,高効率の安定トランスミッションを限られたスペースで実現します.現代の電源送電システムの核心精密部品として使用.

製品の特徴

• 集積した同軸トランスミッションで,コンセントリックな入力と出力シャフトで,非常に小さなスペースを占めています.
• 複数の惑星ギアで負荷を共有し,均等なストレスを加え,負荷容量が大幅に向上します
• 速度比の範囲が広い.単段と多段の組み合わせにより,多種多様な減速比が得られる.
• 高い伝送効率,安定した動作,低振動,低騒音
• コンパクトで軽量な構造で 普通の固定軸の歯車よりも サイズも軽量です
• 高硬さ,耐磨性,衝撃耐性,疲労耐性で炭化物化と消化によって硬化された歯表面.
• 前後回転,高速重荷,長時間連続操作に適しています

技術パラメータ表

主な用途

• NEV電動駆動減速機とハイブリッドDHTトランスミッション
• 自動車のATおよびDCTトランスミッションのための内部惑星ギアセット
• 工業用コアキシアル・プラネタリ・リドクサーとセルボ・精密・リドクサー
• 建設機械と車両のトランスミッション部品
• ロボット関節と機械用腕のための精密縮小部品
• 風力発電と太陽光発電設備の伝送メカニズム
• 鉄道輸送および船舶のための補助電源送電システム
• 自動機器とAGVのインテリジェント・ロジスティック車両の駆動部品

製品 の 利点

• 複数のギアで負荷を共有する設計で,同じ容量の普通のギアよりもはるかに高い負荷容量です.
• 同軸型トランスミッション,コンセントリックシャフト,最小限の設置スペースを占有し,コンパクトなレイアウト.
• 幅広い速度比範囲,柔軟な単段階と多段階の組み合わせにより,さまざまな減速要求を満たす.
• 低エネルギー消費でシングルステージあたり97%以上の高い伝送効率
• 安定した動作,小さな反発,低振動,低騒音,高速条件に適しています.
• 高度な構造硬さ,衝撃耐性,疲労耐性,長寿命
• 優れた軽量優位性により 設備の総重量を大幅に削減できます
• フレキシブルなトランスミッションモードで,速度変更,パワー分割,クラッチの機能が組み合わせられる.

生産プロセス

• 原材料の検査 → 2. 精密な空白の鍛造
• 予熱処理 (正常化とストレス緩和) → 4. 歯車片のCNC回転
• CNCギアホビング → 6. プロフィールとリードの変更
• 燃焼 消し 強化 → 8. 低温 で 熱付け し て ストレス を 軽減 する
• 穴,端面,外輪の精密磨き
• 高精度仕上げのためのCNCギア磨き
• デブーリング,清掃,非破壊的な欠陥検出
• 広さ,逆反応,硬さの包括的な検査
• 惑星セットのマッチング,防腐処理,清掃,包装

予防策

• 惑星歯車には,完全なマッチングセットが使用されなければなりません.混合装置とランダム交換は厳禁です.
• 超速および超トルク超負荷操作は,ギア割れや惑星キャリアの変形を避けるために禁止される.
• 滑油なしのドライランニングは,歯の擦り,穴,異常な磨きを防ぐために禁止されています.
• 設置中に歯の表面を叩かないでください.プロフィール変形や精密度の損傷を避けるためです.
• 惑星ギアに均等な負荷を確保する. 不均等なクリアランスは部分的な負荷と早期の失敗を引き起こす.
• 埃や汚れが磨き物を磨くのを防ぐために,外壁を密閉して置く.
• 高温の潤滑液の故障を避けるため,動作温度は名値範囲を超えてはならない.
• 異常な騒音,激しい振動,過熱が発生した場合,機械を直ちに停止して保守を行う.
• 歯車が重度の磨きや破裂または穴をひく場合には,全セットを完全に交換しなければならない.
• 精度に影響する腐食を避けるため,乾燥し換気された環境で防腐処理をします.

なぜ我々を選んだのか?

• 7軸のCNC研磨: 高精度7軸のCNC研削機を採用し ±5μmの耐差を保持し,ギアが静かに,スムーズに,優れた耐久性で動作することを保証します.
• 強力な技術的な専門知識私たちのコアR&Dチームには,スピラルベーブルギア技術に特化した博士号と修士号の専門家が含まれ,複雑なプロジェクトに強力な技術的なサポートを提供します.
• 厳格なテスト&高精度: すべての歯車 100%の検査を グラソン計測システムで受けています 歯の形状と方向の誤りに対する 厳格な制御で DIN 6級の精度を達成できます業界をリードするレベルに品質を維持.
• 高い伝送効率:私たちのギア設計は 300 までの単段減速率をサポートします1効率が95%を超え,エネルギー利用率が大幅に向上します.
• 優れた耐久性とコスト効率:私たちの歯車には 40%の低ライフサイクルコストと 0.5%未満の故障率があり 安定した長期運用と 維持コストの削減を保証します
• 迅速な応答と短いリードタイム:デジタル化された生産プロセスによって 配達期間をわずか20日に短縮し プロジェクト開発と開始を加速できます
• プロのカスタムデザイン能力: 高減速,高速,重荷,低ノイズ,特殊な小さな歯のプロファイルを必要とするアプリケーションに 完全にカスタマイズされたギアソリューションを提供しています