産業用機械の電源伝送のための20CrMnTiスピラルベーベルギアセット

産業用機械動力伝達用のカスタマイズされた 20CrMnTi スパイラル ベベル ギヤ セット

スパイラル ベベル ギヤ (スパイラル ベベル ギヤとも呼ばれます) は、動力伝達の中核となる精密伝達部品です。交差するシャフト(通常は 90°)。曲線スパイラル歯により、直線かさ歯車に比べて滑らかな伝達、高負荷容量、低騒音が特徴で、自動車、土木機械、減速機、航空宇宙、船舶などの高速・重荷重分野で広く使用されています。

製品の特徴

• スパイラル湾曲歯構造: 歯筋は円弧スパイラルで、瞬間的な衝撃がなく徐々に噛み合い接触します。
• シャフト角度の適応：主に90°交差軸用。 30°～150°の非直角伝送用にカスタマイズ可能
• 高精度グレード: 工業用グレード ISO 5 ～ 7 (GB/T 11365)、精密グレード 3 ～ 5
• 複合耐荷重: バランスの取れた応力でラジアル力とアキシアル力に耐えながらトルクを伝達します。
• 低ノイズ&滑らかさ：かみ合い率が大きく、多歯の噛み合い、振動・衝撃が小さい、直歯に比べ騒音が10～15dB低い
• 高効率と耐久性：伝達効率95%～98%、耐摩耗性、耐ピッチング性、長寿命
• 多様な素材：主に合金構造用鋼（20CrMnTi、20CrMo、42CrMo）を高周波・浸炭焼入れにより強化

技術パラメータ表

動作原理

• 空間噛み合い伝達：軸が交差（通常90°）し、歯を円錐状＆スパイラル状に配置し、上下方向の変化＋トルク伝達を実現
• プログレッシブメッシュ: 歯は端から徐々に噛み合い、完全に接触し、滑らかに外れます。瞬間的な衝撃がなく、まっすぐな歯よりも滑らかです。
• 多歯荷重: かみ合い率 ε=1.5 ～ 2.5、2 ～ 3 歯対同時に荷重、均一な荷重分布と高容量
• 力のバランス: 接線方向、半径方向、軸方向の力を生成します。軸方向のスラストをサポートするには適合するベアリングが必要です
• 定比：歯比＝逆速度比（i=Z₂/Z₁=n₁/n₂）、正確かつ安定した伝達

主な用途

• 自動車: ディファレンシャル、トランスファー ケース、ドライブ アクスル (コア アプリケーション)
• エンジニアリング機械: 掘削機の主減速機、ステアリング、ウインチシステム、ローダー、ローラー
• 産業用減速機: K/S シリーズスパイラルベベルギアボックス、ギアダイバーター、増速機
• 工作機械: 中ぐり盤/フライス盤/研削盤の主軸駆動装置、送り機構、ツールチェンジャダイバータ
• 航空宇宙: 航空機の着陸装置、エンジン駆動装置、ヘリコプターのテール ローター システム
• 船舶: 推進、ステアリングギア、ウィンドラス、ハッチカバードライブ
• 新エネルギー: 風力タービンのヨー/ピッチ、PV トラッカー ドライブ、エネルギー貯蔵装置
• その他: 印刷、繊維、食品、石油、冶金、鉄道輸送における高速および高負荷伝送

製品の利点

• 高速安定性: プログレッシブメッシュ、低衝撃、3000 ～ 12000rpm の超高速に適しています。
• 重負荷容量: ストレートベベルギアよりも 30% ～ 60% 高い負荷容量、耐曲げ性、耐ピッチング性、耐衝撃性
• 超低騒音: 精密研磨/研磨歯、騒音は 60 ～ 70dB、まっすぐな歯よりも 10 ～ 15dB 低くなります。
• 高効率＆省エネ：効率95%～98%、通常のかさ歯車より3%～8%高く、長期的な省電力
• 正確な伝達: 一定の比率、小さなバックラッシ (0.02 ～ 0.1mm)、高い位置決め精度
• コンパクト構造：空間方向変換、省スペース、軽量・コンパクトな機器に最適
• 長寿命：高品質鋼+強化熱処理により、通常の歯車より40%～80%の長寿命
• 幅広い適応性：90°/非90°シャフト、単段/多段、減速/増加/流用に設計可能

当社を選ぶ理由

• 7軸CNC研削: 高精度7軸CNC研削盤を採用し、公差±5μmを実現し、静かで滑らかな回転と優れた耐久性を実現しています。
• 強力な技術的専門知識:当社の中核研究開発チームには、スパイラルベベルギヤ技術を専門とする博士号および修士号の専門家が含まれており、複雑なプロジェクトに強力な技術サポートを提供します。
• 厳格なテストと高精度: すべてのギアは Gleason 計測システムを使用して全数検査を受けます。歯形や方向の誤差を厳密に管理することでDIN 6グレードの精度を達成し、業界トップレベルの品質を維持しています。
• 高い伝送効率:当社の歯車設計は最大 300:1 の一段減速比をサポートし、実際の伝達効率は 95% 以上に達し、エネルギー利用率が大幅に向上します。
• 優れた耐久性とコストパフォーマンス:当社のギアは、ライフサイクル コストを 40% 削減し、故障率を 0.5% 未満に抑え、安定した長期稼働とメンテナンス コストの削減を実現します。
• 素早い対応と短いリードタイム:デジタル化された生産プロセスのサポートにより、納品サイクルをわずか 20 営業日まで短縮することができ、プロジェクトの開発と立ち上げを加速することができます。
• プロフェッショナルなカスタム設計機能: 当社は、高減速、高速、重荷重、低騒音、特殊小歯形を必要とする用途向けに、実際の作業条件に基づいて完全にカスタマイズされた歯車ソリューションを提供します。