産業用用用ISO 6-7精度グレードの20CrMnTi電動磨削装置

産業用途向けISO 6-7精度等級の20CrMnTiパワー研削ギア
Dingsco Gearは、高精度ピッチのウォームホイール、高減速比ハイポイドギア、円筒ギアの設計、開発、製造、販売に特化した研究開発および製造施設です。当社は強力な研究開発能力を備え、複数の6軸、5軸同時制御CNCウォームホイール研削盤およびフライス盤を含む、包括的な先進機械設備を備えています。

材料特性

• 機械的特性：引張強度≥1080MPa、降伏強度≥835MPa、衝撃エネルギー≥55J。浸炭焼き入れ後、表面硬度はHRC58-62、心部硬度はHRC30-45に達します。
• コアメリット：Tiは高温浸炭中の結晶粒を微細化し、結晶粒成長を抑制するため、浸炭後の直接焼き入れが可能で、歪みが最小限に抑えられます。CrとMnは焼入れ性を向上させ、大断面の心部強度を確保します。

技術原理

• 伝達機構：パワータレット内のウォームホイール（Gleason/Klingelnbergシステム）が90°直交駆動を実現し、入力軸と出力軸を垂直に配置し、歯面のかみ合いを通じてトルクを伝達し、工具の回転を駆動します。
• 作業条件への適応性：歯形は、修正、高い接触比、スムーズなかみ合いのために最適化されており、高速回転と重切削負荷に耐えることができ、ターニング、穴あけ、ねじ切りなどの複合加工に適しています。

製造プロセス

• 鍛造：1150-1200℃に加熱し、ギアブランクに鍛造して結晶粒を微細化します。
• 正規化：880-920℃で断熱し、空冷して均一な組織にし、加工性を向上させます。
• 浸炭：920-930℃で炭素リッチな雰囲気中で4-10時間断熱し、表面炭素含有量を0.8%-1.2%に増加させます。
• 焼き入れ：820-850℃で油冷し、高硬度のマルテンサイト組織を形成します。
• 低温焼き戻し：160-200℃で1.5-2時間断熱し、応力を除去し、組織を安定させます。
• 仕上げ：歯形精度（通常≥IT6）と表面粗さ（Ra≤0.8μm）を確保するために、ホブ盤または研削盤を使用します。
• 検査：硬度、ピッチ、リード、接触パターンなどの全検査を行い、合格後に組み立てます。

技術データ:

選択とメンテナンスのヒント

• 選択：中～重負荷および衝撃負荷伝達シナリオに推奨、低速軽負荷条件は避ける（高コスト）。
• メンテナンス：定期的に特殊グリースを塗布し、歯面の摩耗とかみ合いクリアランスを確認し、摩耗したギアは適時に交換して装置寿命を延ばします。

なぜ私たちを選ぶのか？

• 7軸CNC研削：公差±5μmまで、静かで耐久性のある動作を実現します。
• 強力な技術専門知識：ウォームホイール技術における博士号および修士号を持つ専門家。
• カスタム設計：高減速比、高速、重負荷、低騒音、および歯数の少ないギアのソリューションを提供します。
• 厳格なテスト：Gleason測定システムによる100%検査。