20CrMnTi 精密接地式CNCターレットギア

20CrMnTi 精密研磨 CNC タレットギア

20CrMnTi 精密研磨 CNC タレット ギアは、CNC 旋盤タレット システム用に設計された高精度コア トランスミッション コンポーネントで、正確な位置決め、素早い工具交換、タレットの安定したロックを実現するために使用されます。材質は20CrMnTi合金鋼で、浸炭焼入れ、精密歯車研削加工を施しているため、高精度、高剛性、高負荷・高速使用時の安定性に優れています。ハイエンド CNC 工作機械タレット システムで広く使用されており、工具交換の精度と繰り返し位置決めの精度を保証する重要なコンポーネントです。

製品の特徴

• 歯面は精密研磨されており、高精度で安定した噛み合いが得られます。
• タレットの再現可能な位置決め精度を保証します。
• 高負荷や衝撃のかかる工具交換条件に適しています。
• 20CrMnTiを浸炭焼入れし、高い表面硬度を実現。
• 振動を低減し、加工安定性を向上させます。
• 長時間の連続運転に適しています。
• 熱処理後の変形が少ない。
• エネルギーロスを低減し、応答速度を向上させます。

技術パラメータ表

主な用途

• タレット回転駆動システム。
• ツールステーションインデックスシステム。
• タレットのクランプおよび位置決めシステム。
• サーボタレットトランスミッションシステム。
• 高速工具交換機構。
• 精密CNCマシニングセンターの動力伝達システム。

製品の利点

• 歯車研削加工により歯形誤差を最小限に抑えます。
• 機械の繰り返し位置決め精度を効果的に向上させます。
• 工具を頻繁に交換する作業条件に適しています。
• 熱処理と高強度材料により長期の使用が保証されます。
• さまざまな砲塔構造システムに対応。
• 優れた安定性により交換頻度を低減します。
• 24時間連続生産ラインに最適です。

製造工程

• 材質の選択：優れた強度と靭性を備えた高強度20CrMnTi合金鋼。
• ブランク鍛造: 金属密度と内部金属組織を改善します。
• CNC 荒加工: 外側の輪郭、内側の穴、基準位置決め面を加工します。
• ギア成形: CNC ギアのホブ加工または成形により、基本的な歯の精度を保証します。
• 浸炭焼入れ：歯面硬度と耐摩耗性を向上させます。
• 精密歯車研削：高精度と低バックラッシを実現するキー仕上げプロセス。
• 総合精密検査：歯形誤差、歯リード誤差、振れ、硬さを検査します。
• 輸送中の損傷を防ぐための防錆処理と耐衝撃梱包。

注意事項

• 取り付ける前に、ギアとシャフトの合わせ面を徹底的に清掃してください。
• 軸方向と半径方向の同心度が指定された要件を満たしていることを確認します。
• 決して歯面を叩いたり、無理に組み立てたりしないでください。
• 必要に応じてギアオイルまたはグリースを使用して潤滑します。
• 過負荷や衝撃荷重がかかる状態での使用は避けてください。
• 歯車の磨耗やバックラッシュの変化を定期的に点検してください。
• 長期停止時は再潤滑と防錆処理を行ってください。
• 異常な音や振動が発生した場合は、直ちに機械を停止して点検してください。

なぜ私たちを選ぶのですか?

• 7軸CNC研削盤：高精度7軸CNC研削盤を採用し、公差は±5μmと厳しく、ギアの回転は静かでスムーズ、耐久性も抜群です。
• 強力な技術的専門知識: 当社の中核となる研究開発チームには、スパイラル ベベル ギア技術を専門とする博士号および修士号の専門家が含まれており、複雑なプロジェクトに強力な技術サポートを提供します。
• 厳格なテストと高精度: すべてのギアは Gleason 計測システムによる 100% 検査を受けます。歯形や方向の誤差を厳密に管理することでDIN 6グレードの精度を達成し、業界トップレベルの品質を維持しています。
• 高い伝達効率: 当社の歯車設計は最大 300:1 の一段減速比をサポートし、実際の伝達効率は 95% 以上に達し、エネルギー利用率が大幅に向上します。
• 優れた耐久性とコスト効率: 当社のギアは、ライフサイクル コストを 40% 削減し、故障率を 0.5% 未満に抑え、安定した長期稼働とメンテナンス コストの削減を実現します。
• 迅速な対応と短いリードタイム: デジタル化された生産プロセスのサポートにより、納品サイクルをわずか 20 営業日まで短縮することができ、プロジェクトの開発と立ち上げを加速することができます。
• プロフェッショナルなカスタム設計機能: 実際の作業条件に基づいて、高減速、高速、重負荷、低騒音、特殊な小歯プロファイルを必要とするアプリケーション向けに、完全にカスタマイズされたギア ソリューションを提供します。