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| 起源の場所 | 長沙市、中国 |
| ブランド名 | DINGSCO |
| 証明 | ISO 9001 |
| モデル番号 | 色、流量、フィルター構成、パッケージなど。 |
高精度一体型軸スパイラルベベルギアセット
▶製品ポジショニング:これは、DINGSCOがハイエンド精密機器向けに開発した直交伝動ギアセットで、スパイラルベベルギアに分類されます。コンパクトな一体型軸構造を特徴とし、高速、高精度、低ノイズ伝動の需要に対応し、ハイエンドインテリジェント機器のコア伝動部品として機能します。
▶構造設計:ショート一体型ピニオン軸+ディスク型リングギアのペア構造を採用: ピニオン軸はショート軸部でコンパクトであり、内蔵設置と機器ハウジング内への完全統合をサポートし、モジュール式でコンパクトな機器設計に適応します。リングギアには均等に配置されたフランジ取り付け穴が装備されており、高い位置決め精度と統合性を備え、機器の体積を効果的に削減します。
▶プロセス上の利点:歯面は浸炭焼入れ+精密CNC研削で加工され、表面粗さが低く、噛み合い接触精度が高いです。ISO 17485などの国際ギア規格に厳密に準拠し、プロファイル誤差とバックラッシは非常に小さい範囲に制御されており、高い伝動精度と低いリターン誤差を特徴としています。
▶コアパフォーマンス:
1. 高い伝動効率: スパイラルベベルギアの交差軸設計により、伝動効率は94%-96%に達し、電力損失が少なく、機器の省エネルギーをサポートします。
2. 低ノイズ動作: 歯面の精密研削最適化により、噛み合い接触比が向上し、振動とノイズが効果的に低減され、静音作業条件の要件に適応します。
3. 高い位置決め精度: 精密なバックラッシ制御と低いリターン誤差により、機器の位置決めと繰り返し精度が向上し、高ダイナミック精密シナリオに適応します。
4. 軽量・コンパクト: コンパクトな構造と軽量により、機器の小型化・軽量化のアップグレード要件を満たします。
▶典型的な応用例:産業用ロボット関節、新エネルギー車駆動システム、AGV、精密自動化機器、小型減速機、その他のコンパクトで高速、高精度のハイエンド機器シナリオ。
| 項目 | 仕様 | 主な利点 |
|---|---|---|
| 製品名 | 高精度一体型軸スパイラルベベルギアセット | 精度と効率 |
| 構造 | ショート一体型ピニオン軸、交差軸 | 省スペース、モジュール統合 |
| 製造 | 浸炭焼入れ+高精度研削 | 低ノイズ、スムーズな動作 |
| コア機能 | 高い伝動効率、低バックラッシ | 高速・高精度アプリケーションに最適 |
| 応用 | ロボット、AGV、NEV、精密自動化 | コンパクトでインテリジェントな機械を実現 |
DINGSCO精密ギアソリューション — 機器伝動におけるパイオニア
コアメリット: 最先端機器 × デジタル化プロセス × フルサイクルサービス
主要な精密ギアメーカーとして、DINGSCOは、複数のCNC 7軸5リンクスパイラルベベルギア研削/フライス盤とGleasonスパイラルベベルカッター技術を活用し、マイクロ高精度スパイラルベベルギアおよびハイポイドギアのカスタム生産を専門としています。DIN 6精度クラス（歯形誤差≤±5μm）、95%以上の伝動効率、超高減速比により、ロボット工学、モーター駆動、新エネルギー車などに信頼性の高い伝動ソリューションを提供します。
DINGSCOを選ぶ理由
✅ 高精度: DIN 6グレードの精度を達成し、歯形誤差の制御において業界をリードしています。
✅ 高効率: 一段減速比は最大300:1、伝動効率は95%以上です。
✅ 耐久性: ライフサイクルコストが40%低く、故障率が0.5%未満です。
✅ 迅速な対応: デジタルプロセスにより、納品サイクルを20営業日に短縮できます。
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