磨き曲面歯車とは,曲面歯車加工における高精度な形であり,多くの角度や側面から導入されています.
構造的特徴
1歯の形歯の線は一般的に曲がりくねりまたは直線で,弧形曲がりくねりギア,サイクロイド曲がりくねりギアなど,曲がりくねった曲がりくねりギアには良好な伝送安定性と軸承能力があります.線形 の 斜形 歯車 の 製造 は 比較的 簡単 です,しかし,トランスミッションのスムーズさは少し貧弱です.
2歯の分布:ギア歯は,ギアの大きな端から小さな端まで,円形の表面に分布し,モジュール,歯の厚さ,その他のパラメータは徐々に減少します.異なる直径のギアのメッシュ特性が異なるように.
3設置方法:軸に直接組み込まれている. 軸に直接組み込まれている. 軸に直接組み込まれている.構造のコンパクト性の要求が高い場合に適しています.
処理技術
1粗末加工:一般的に,歯の空白の予備加工をするために,磨きやその他の方法を使用し,その後の歯車磨きプロセスに適したベース形を提供します.給付金のほとんどを取り除く磨き歯のために約0.5-1mmの加工余裕を残します.
2熱処理:粗末な加工後,歯の表面の硬さや耐磨性を向上させるために,冷却などの熱処理がしばしば行われますが,これはギアの一定の変形につながります.歯を磨くことで 矯正する必要があります.
3歯磨きをする
*プロフィール磨き: 形状の磨き輪は,加工されるコーブギアの cogging形にマッチするために使用され,歯の形は直接磨き,より効率的です.しかし,磨き輪の敷き布団はより複雑です.
*ギア磨き:ギアとラックのメッシュ原理に基づいて,歯の形は磨き車と作業部品の相対的な動きによって開発され,加工精度は高い,歯の形状と歯の方向の精度を効果的に保証できるが,加工効率は比較的低い.
性能上の利点
1高精度トランスミッション:歯車磨きプロセスは,歯の形状の精度と歯の方向の精度を大幅に改善し,ギア間のメッシュは,トランスミッション中により正確です.そして伝送比は安定しています非常小範囲で制御できる.
2低騒音操作:歯の表面の高精度により,歯間の網格が安定し,振動と衝撃は小さく,動作中に発生する騒音は大幅に減少します.装置の操作の快適さと安定性を効果的に向上させる.
3高い負荷容量:磨き処理後,歯の表面の荒さは減少し,接触ストレスの分布はより均一で,熱処理後の歯の表面の硬さは高くなります.斜面ギアがより大きな負荷を承受できるように重荷トランスミッション用には適しています
4寿命が長い高精度・低磨損特性により 疲労による磨損や粘着などの歯表面の障害を軽減し,歯具の使用寿命を延長します設備の維持費と停止時間を削減する.
適用分野
1自動車産業:微分数でよく使われます移動ケースと自動車の他の部品は,電力の配送と伝送を達成し,異なる道路条件で車をスムーズに運転し,ステアリングを保証します.
2航空宇宙:航空機のエンジン減速器,着陸車輪のトランスミッションシステム,その他の主要部品の主要部位磨き曲面ギアが高度な精度と高い信頼性で航空機器の安全な動作と効率的な伝送を保証します.
3工業用機械:各種機械,減速機,印刷機,包装機,その他の工業機器に広く使用されています異なる軸間での動力伝達と速度変換を達成するために使用される工業機器の正確性と性能を保証する重要な要素です.
4造船業:船舶の推進システムとステアリング・ギア・トランスミッションにおいて重要な役割を果たします船舶の電源伝送と操作性能を確保するために,厳しい海洋環境で巨大なトルクと衝撃に耐えることができます.
他のギアとの比較
1. スポンジ・シリンダリング・ギアと比較して:磨き曲面ギアが交差する軸間での動きと電力を伝達し,スポンジシリンダーギアが平行軸伝送に使用される.磨きベーブルギアのトランスミッションのスムーズさとベアリング能力は,いくつかのケースでスポンシリンダリングギアよりも優れている代替不能な利点がある. 電気の配送方向を変える必要性がある場合.
2螺旋型円筒型歯車と比較して:螺旋型円筒型ギアには,安定した伝送と並列軸伝送における大きな負荷能力の利点があります.しかし,磨きベーブルギア 切断軸伝送の分野でユニークなアプリケーション価値があります研磨用 bevel gear の設計と製造は比較的複雑ですが,特殊なトランスミッションニーズに適応し,特定の機械構造において不可替代的な役割を果たします.
3磨き用でない斜め歯車と比較して:磨き用でない曲面ギアスの加工コストは比較的低く,正確性と性能は限られています.磨きコーバーギアが,精度に関して非磨きコーバーギアよりも大幅に優れている, 騒音,ベアリング容量,使用寿命,そして高い伝送品質要件を持つ高級アプリケーションシナリオに適しています.
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コンタクトパーソン: Ms. Julia Wang
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